Портал по фрезерно-гравировальному оборудованию
Классификация
станков:
  • Конструкции станков
  • Рама и Исполнение
  • Системы управления
  • Двигатели
  • Передачи
  • Направляющие
  • Шпинделя
  • ------------------------
  • ОБЗОР и ЦЕНЫ
  • Обзор
    оборудования:
  • Suda
  • Дополнит.
    оборудование:

  • Вакуумный стол
  • Система поливки
    __инструмента СОЖ
  • Система автоматич.
    __смены инструмента
  • Система удаления
    __стружки
  • Цанговый зажим
    __инструмента
  • Система гравировки
    __цилиндров
  • 3D-Сканер
  • Режущий
    инструмент

    Программы

    Технологии

    .

    Классификация гравировально-фрезерных станков с ЧПУ.

    1.     Определение фрезерования и фрезерных станков.

    2.     Классификация по типу управления.

    3.     Основные типы фрезерных станков.

    4.     Классификация по областям применения.

    5.     Классификация по техническим характеристикам.

    6.     Классификация по составу (комплектации) станка.

    7.     Выводы.

     

     

    Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, древесины, МДФ, фанеры, оргстекло, большинства видов пластмасс и многих других материалов.

     

    Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей.

    Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

    Работа станка осуществляется вращательным движением фрезы, которая фиксируется в цанговом зажиме шпинделя. Заготовка, которая лежит на столе, совершает встречное поступательное движение, соблюдая прямую или кривую траекторию.

    Горизонтально фрезерные станки

     

    Обработка металла выполняется цилиндрическими, угловыми, концевыми, дисковыми, фасонными, торцовыми фрезами в зависимости от требуемого профиля обработки. Для обработки различных материалов на фрезерных станках используют инструмент различного назначения: существуют фрезы по дереву, фрезы по металлу, твердо сплавные фрезы для сверхтвердых материалов и др.
       Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы.

     

    Согласно типу управления, фрезерные станки делят на:

    ·   Ручные (Закладка заготовки, пуск, рабочий ход, скорость работы, остановка и извлечение готовой детали осуществляется человеком)

    ·   Автоматизированные (Практически все этапы фрезерования осуществляются автоматически)

    ·   Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) Наличие портативного компьютера позволяет станку самостоятельно производить все необходимые действия согласно алгоритму, заложенному в программе. Программа контролирует весь процесс фрезерования, начиная с пуска станка, траектории движения заготовки, и заканчивая остановкой машины. Благодаря сверхточным действиям, станки с ЧПУ позволяют производить высококачественные работы.

     

    Основные типы фрезерных станков:

     

     

    а — консольные вертикально-фрезерные станки;

    б — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные);

    в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки;

    г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки;

    д — продольно-фрезерные станки;

    е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные);

    ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки

     

    Фрезерные станки разделяют на две основные группы:

    1.     Станки общего назначения: консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные).

    2.     Специализированные станки: копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.

     

    По классификации смотрите подробнее на сайте: http://prompostavko.narod.ru/Frezerniki.htm

    Наиболее простая для пользователя классификация фрезерно-гравировальных станков – по области применения:

    1.     Машиностроение – крупные фрезерные обрабатывающие центры, большинство металлообрабатывающих станков с ЧПУ и с ручным управлением – производство деталей, литьевых форм, печатных плат и т.д.

    Вертикально фрезерные станки

    2.     Деревообрабатывающие станки – крупные фрезерные станки для изготовления мебели, дверей, архитектурных элементов и другой продукции.

    Картинка 93 из 11231

    3.     Станки для изготовления Рекламной продукции и Полиграфии – производство наружной и внутренней рекламы (вывески, объемные буквы, рекламные стойки и т.п.), клише (и матрицы) для горячего, конгревного и блинтового тиснения. Наиболее часто используются бесконсольные станки вертикального построения формата от 10*15 см до 2*4 метра. Бесконсольные станки с вертикальным расположением шпинделя отличаются от консольно-фрезерных станков тем, что в них отсутствует консоль, что позволяет производить на них более точную обработку поверхностей, в том числе тяжелых заготовок, в практически любых плоскостях. Шпиндельная головка в таких станках вертикально перемещается по стойке.

    4.     Станки для сферы Моделирования, изготовления Ювелирной и Сувенирной продукции – станки небольшого формата, со слабыми моторами и шпинделем.

    Настольный фрезерный станок MODELA - Модели MDX-15, MDX-20

     

       Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков
      Общий вид станков Suda SD (Китай) и мод. 6А54 (Россия) показан на рисунках:

     

    Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 6А54:

     

    1 — станина;

    2 — салазки;

    3 — стол;

    4 — подвесной пульт управления;

    5— шпиндельная бабка;

    6 — стойка;

    7— коробка подач

     

    Фрезерно-гравировальный станок Suda серии SD

     

    Другим вариантом можно считать классификацию по техническим характеристикам:

    - формат рабочей зоны

    - задачи (обрабатываемый материал)

    - количество управляемых координат (2.5D, 3, 4, 5)

    - точность

    - скорость перемещения шпинделя с инструментом

    и другие характеристики.

     

    Также фрезерно-гравировальную технику можно классифицировать по составу оборудования (по использующимся в ней механизмам):

    - конструкцим станков, особенностям конструкции рамы и исполнению станка

    - особенностям Системы управления и управляющих команд

    - используемым в станке Двигателям, Шпинделям, Направляющим и Передачам

     

    И по используемым в них дополнительным устройствам (опциям):

    - Вакуумный стол

    - Система поливки инструмента СОЖ

    - Система автоматической смены инструмента

    - Система удаления стружки

    - Цанговый зажим инструмента

    - Система гравировки цилиндров

    - 3D-Сканер

    Классификация по составу наиболее рекомендуется при выборе себе гравировально-фрезерного оборудования. Именно в этом случае будущий пользователь оборудования понимает и обосновывает для себя и продавца причины своего ВЫБОРА. Он дает себе отчет в том, какими свойствами должен обладать его станок, какие конкретно для этого нужны составные части станка и дополнительные устройства. Получение знаний по конструкции и составу станков уменьшает вероятность ошибки в выборе оборудования. Собственно этого я Вам и желаю J

    ЗНАНИЕ – СИЛА !

    Исходя из выше сказанного, именно составным частям станка и их свойствам отведено основное внимание в данном интернет – проекте. И лишь на втором месте стоит вопрос выбора оборудования.

    Сначала ЗНАНИЯ, а уже потом ВЫБОР!

     

    Для удобства выбора станков, они сведены в сравнительную таблицу по их характеристикам.

    Так как сайт постоянно находится в разработке – доработке, то и Сравнительная таблица планирует постоянно пополняться и обновляться.



    Copyright © Делай свой выбор Осознано и Профессионально ВМЕСТЕ С НАМИ ! - all rights reserved.
    Дизайн сайта: Dark Wolfer Rambler's Top100