3.Установка и пуско-наладка фрезерного станка

3.1 Указания по установке фрезерного станка CNC

1.Процесс установки:

1)Расположите фрезерный станок на ровной поверхности, используя блок установки размера для регулировки углов. Рекомендуется использовать уровень.

2)В случае наличия удалителя стружки, закрепите зажим трубы пылесборника к шпинделю и к зажиму фрезерного станка. В месте соединения есть винты, снимите их и закрепите зажим.

3)Влейте воду в бак. Мотор-шпиндель охлаждается водой, поэтому мы крепим бак на корпусе фрезерного станка, вода поступает из специального отверстия.

4)На корпусе фрезерного станка слева и сзади есть четыре линии питания. Подключите эти линии к трехфазному источнику питания, один черный контакт необходимо подключить к нулевой линии. Вытащите пульт управления и линию подключения из коробки и подключите их к станку. Нажмите переключатель, загорится экран пульта управления, появится сообщение с запросом на возвращение к нулю. Нажмите “Yes”, чтобы вернуться к нулю, фрезерный станок начнет движение. По Z-оси шпиндель поднимется в верхнюю точку, по X-оси шпиндель переместится на левую сторону, по Y-осишпиндель переместится вперед. Убедитесь, что водный насос в норме следующим способом: вытащите выводящую трубу, чтобы посмотреть, не польется ли вода. Если вода не польется из отверстия после длительного времени работы, значит, насос перевернут. Поменяйте местами две линии, чтобы насос работал в нужном направлении.

Замечание: напряжение должно быть 220 В/50Гц

5)Выдвиньте пылеулавливающий колпак снизу мотор-шпинделя, щетка должна быть ниже любого используемого в работе режущего инструмента в шпинделе. Это положение регулируется.Главной функцией удалителя стружки является качественное всасывание пыли.

6)Установите пылевсасывающую трубу. Есть три трубы, две одинаковые и одна длиннее и толще. Один конец длинной трубы подсоединяется к коллектору. На коллекторе есть три отверстия для всасывания. Одно из них оснащено сдерживающим экраном. Два других отверстия для подключения конца трубы. Если вам достаточно одного отверстия, другое вы можете закрыть каким-нибудь материалом.

3.2 Установка вакуумного насоса

1)Насос должен быть установлен на плоской поверхности. Для его фиксации не нужны дополнительные материалы или подставки. Используйте только болты.

2)Используйте клейкую ленту для обвязки спиралей трубы, оберните их вокруг обратного клапана двигателя.

3)Перед использованием, влейте воду через впускное отверстие, пока вода не потечет через выпускное отверстие. После некоторого времени использования, уровень воды уменьшиться, а температура воды увеличится. Поэтому стоит учитывать, что периодически необходимо доливать холодную воду. Убедитесь, что температура воды ниже 80о.

Внимание: Не запускайте вакуумный насос без воды. Направление входа и выхода воздуха и направление вращения насоса отмечены на насосе.

3.3 Установка пылесоса

3.3.1 Установите в соответствии с изображением на упаковке

3.3.2Для переключения на трехфазный источник питания, пылесос необходимо отключить или двигатель изменит направление. Перемена мест двух линий может решить эту проблему.

3.4 Тестовый запуск

После подготовки трех установок оборудования, вытащите всасывающую трубку из зажима и вставьте ее в порт всасывания, затяните ее. Подключите всасывающую трубу к удлинителю насоса.

Включите фрезерный станок и все пользовательские устройства. Когда переключатели всех шести подобластей всасывания (в передней части фрезерного станка) включены, материал на столе можно перемещать. Откройте пылеулавливающий колпак, в двух трубах начнется всасывание.

Подробное описание установки и управления контрольной программой смотрите в документе на диске.

 

4.Установка и использование программы

4.1 Смотрите указания по установке ииспользованию программы фрезерного станка в файле на диске.

4.2 Установка и управление системой DSP

4.2.1 Установка программы верхней части

Программа верхней части идет вместе с фрезерным станком. Она включает USB драйвер, файл ZHBUSBconnect.exe, файлы конфигурации фрезерного станка, инструкцию, файл меню, программа экстренного обновления и общая программа.

Требования к аппаратной части: процессор PIII 450 и выше, ОС Win2000, XP

Этапы установки:

1)Вставьте диск, скопируйте все файлы на компьютер.

2)С помощью USB кабеля соедините контроллер с компьютером.

3)Когда появится сообщение о том, что компьютер обнаружил устройство, нажмите на это сообщение.

4)Появится сообщение об установке драйвера, выберите установить из списка или назначенного положения, это вторая опция.

5)Нажмите папку из этапа 1 через кнопку Обзор

6)Начните установку программы. Когдапоявитсясообщение «nosubscriptionofMS-WORD», выберите «continue». Появится сообщение о завершении, нажмите «Yes».

Загрузите файл программы верхней части на контроллер после завершения установки программы драйвера.

4.2.2 Управление Загрузкой файла

1)Используя USBкабель, подключите контроллер к компьютеру

2)Нажмите значок файла ZHBUSB.exe

3)Откройте папку с контрольной программой, нажмите на файл, который необходимо загрузить. Он появится на экране.

4)Нажмите «configureautomaticprocessconfigure». Введите скорость рабочей подачи, скорость скорость холостого хода и скорость вращения шпинделя (вышеперечисленные параметры должны отличаться из-за различия в материале и оборудовании).

5)Нажмите «operatedownload», загрузите выбранный файл.

6)После проверки и загрузки файла, нажмите «yes».

7)Вытащите USBкабель.

4.2.3 Управление машиной.

1)Подключите контроллер с помощью 50-ти жильной линии подключения к станку, затем подайте электричество.

2)На экране появится сообщение с запросом возврата в исходную точку. Нажмите «yes» для возврата в исходную точку или «delete», чтобы не возвращаться.

3)Переместите оси X, Y иZ в назначенное положение. Нажмите «XY→0» и «Z→0», для сброса исходной точки.

4)Нажмите «operate», появится «choosefile», нажмите меню для поиска и выбора файла.

5)Появятся параметры обработки файла. Нажмите «Y+»/ «Y-»,чтобы изменить коэффициент скорости, «Z+»/ «Z-», чтобы изменить скорость шпинделя. Нажмите «yes»  для подтверждения и можете начинать работу.

6)Во время работы фрезерного станка нажмите «Pause», чтобы отрегулировать положение трех осей. После повторного нажатия кнопки паузы появится сообщение «originalposition?». Нажмите паузу для подтверждения нового положения и начните работу. При нажатии «yes» продолжится обработка незаконченной работы.

7)Во время работы фрезерного станка нажмите «stop» для остановки, появится сообщение с запросом сохранить точку разрыва. Если вам необходимо возобновить работу с текущего положения, нажмите 1, 2 или 3 и нажмите «yes», процесс будет сохранен. Если вам не нужно сохранять работу, нажмите «stop». Появится сообщение «whethergetbackto 0?», нажмите «yes», чтобы вернуться в нулевую точку, нажмите «stop», чтобы не возвращаться к нулю.

4.2.4 Использование комбинаций кнопок

Способ следующий: зажимаете первую кнопку, затем нажимаете вторую кнопку. Опускаете обе кнопки, после появления соответствующего содержания. Описание ниже:

«menu» + «num» - изменение системы координат

«menu» + «spindlestart» - выравниваниережущего инструмента (фрез и боров гравировальных)

«function» + «num» - функция обработки точки остановки

«function» + «highspeed» - отображениепроцесса

«yes» + «stop» - подсказка

4.2.5 Операция обновления

Этапы процедуры обновления следующие:

1)Загрузите программу обновления

2)Подключите контроллер к компьютеру

3)Откройтеконтрольнуюпрограмму, нажмите «systemmaintenanceupgradethecommonprogramofthecontroller», найдите загруженную программу во всплывающем меню.

4)Нажмите программу, посмотрите индикатор обновления.

5)В соответствии с индикатором, нажмите розовую кнопку, нажмите «yes». Начнется процесс обновления. Когда на контроллере отобразится 100% обновление успешно завершено, можно отпустить розовую кнопку.

6)Повторите вышеперечисленные операции для обновления программы экстренного возврата

7)Вытащите USBкабель

8)Нажмите розовую кнопку, затем вставьте USB кабель, чтобы проверить, что экстренная программа и общая программа успешно завершены после форматирования системы. Вытащите USBкабель.

9)Вставьте USB кабель, перейдите в меню для изменения параметров (например, импульсный эквивалент, направление двигателя, направление возврата к нулю, сброс уровня,ограничение движения, параметры движения), затем «menusystemmaintenancecopydata» и отформатируйте данные.

4.2.6 Системные параметры

RZNC – 0401 Особенности

Элемент

Параметр

Процессор

160М DSP

Файловая память

32М внутренней памяти, поддержка файлов с разными размерами из-за использования технологии мобильной памяти

Дисплей

ЖК, 128*64 точек/дюйм

Порты подключения

USB порт

Формат файла

G код, PLT файлы (опция)

Оси

4 оси

Функция помощи

Полезная информация и справка

Языки

Китайский, английский

Интерфейс управления

Понятное меню и кнопки

Приводная система

Шаговый двигатель

Функция интерполяции

Линейная, круговая

Мин. единица ввода (мм)

0.001

Мин. разрешение (мм)

0.001

Программирование (мм/мин)

64000

Макс. скорость (мм/мин)

1-64000

Измерение и загрузка размеров инструмента на оффсетном столе

Да

Функция управления шпинделем

Да

Функция проверки системных данных

Да

Функция проверки данных обработки

Да

Функция регулировки положения обработки

Да

 

Имеет 9 рабочих координат

Функция возобновления от точки остановки

Да

Функция копирования процесса

Да

Защита данных при отключении питания

Да

Рабочая температура

0оС до +70оС

Влажность

<90% без конденсата

Напряжение

Мощность

2Вт

Габариты (мм)

180*118*45

 

4.2.7 Управление и примечания к фрезерному станку CNC

1)При использовании цанги при установке режущего инструмента (фрез и боров гравировальных), необходимо сначала поместить режущий инструмент в цангу, затем гайку на цангу. Держите режущий инструмент в цанге и не допускайте, чтобы он не попал на цангу. Держите режущий инструмент и цангу ровно во избежание повреждения цанги.

2)Необходимо выбрать режущий инструмент в соответствии с материалом. Если глубина материала 15мм, режущий инструмент должен быть 17мм. Длина режущего инструмента (фрез и боров гравировальных) должна быть на 2мм длиннее глубины материала.

3)Если материал слишком толстый или тяжело обрабатывается, можно по нему пройти дважды.

4)Вода должна быть чистая и иметь температуру до 70оС.