Система управления фрезерным станком CNC-Router V-3

 

Благодарим вас за выбор продукта нашей компании!

 

Настоящее руководство содержит информацию  о продукте, системных компонентах и конфигурациях.

В этом документе содержится информация по установке системы и ее функциях. Перед тем, как работать со станком и программным обеспечением необходимо внимательно прочитать руководство.

 

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в продукты, которые не будут отражены в данном руководстве.

1.    ВВЕДЕНИЕ

Система управления CNC_ROUTER разрабатывается и производится компанией Tongxing Technology Development Co., ltd. Данная система управления поддерживает G-код, совместимый с UG, MASTERCAM, CASMATE, ARTCAM, TYPE3 и другими CAD/CAM программами.

Фрезер с ЧПУ работает на операционной системе Microsoft Windows. Программа совместима с операционной системой Windows 7. Привычный интерфейс  windows позволяет легко пользоваться программой.

Настоящая система управления имеет такие функции, как возврат в домашнюю позицию, три вида ручного управления, а также другие возможности, такие как динамический дисплей перемещения, автоматическая подача ножей оси Z, запоминание точки разрыва и др.

Система подходит для 3D граверов, и 3D гравировально- фрезерных станков.

Используется в различных областях, таких как изготовление форм, реклама, резка и др.

Программное обеспечение

 

Данное программное обеспечение имеет следующие функции:

 

l Стандартная конфигурация с тремя осями (может быть расширена).

 

l Автоматическая обработка, поддержка G-кода.

 

l Ручное управление.

l Incremental feed function. Easy to set up feed in high precision, and adjust step freely.

l Вентилятор

 

Возможность предварительной проверки файла, чтобы избежать ошибок при обработке.

l Функция самопроверки позволяет диагностировать различные входные и выходные сигналы, удаленное обслуживание.

l Разнообразные функции обработки. Для перехода на различные виды обработки, например,  фрезерование концевой фрезой и др., необходимо только ввести некоторые данные.

l Функция прерывания обработки.

l Восстановление обработки после отключения электропитания, возобновление с точки разрыва.

l Сохранение начала координат заготовки.

·         Функция перемещения осей в домашнюю позицию с высокой точностью.

l Функция автоматического опускания ножей.

l Поддержка высокого усилия обработки, для обеспечения высокой точности и высокой скорости.

l Функция ускорения и замедления обеспечивает более плавную обработку, уменьшение вибраций.

 

·         Совместим с работой из NC кода, фильтрация и оптимизация подъема инструмента, улучшение эффективности и качества обработки.

·         Настройка скорости подачи без остановки фрезерного станка от 10%, до 120%.

 

·     Возможность автоматического включения и отключения шпинделя и охлаждения.

l 7 скоростей шпинделя.

l Управление с клавиатуры.

l Управление  по сети с помощью платы Ethernet. Возможность управления несколькими фрезерного станками с одного компьютера.

l Сигнал ошибки каждой оси, при сбое перемещения какой-либо оси, система автоматически остановится, все оси X.Y.Z остановятся одновременно, без повреждения материала.

 

       Система выводит необходимую для работы информацию.  

l В системе устанавливаются два языка английский и китайский, по заказу возможна установка третьего языка.

 

2. УСТАНОВКА СИСТЕМЫ

 

Установка управляющей программы CNC_ROUTER

Перед установкой необходимо удалить прежнюю версию программы CNC_ROUTER.

Система CNC_ROUTER состоит из двух частейпрограммное обеспечение CNC_ROUTER и плата управления движением, поэтому установка системы включает два шага: установка программного обеспечения и установка платы перемещения.

(1) Установка Windows

Для системы WindowsXP SP2 установите WindowsInstaller-KB893803-v2-x86.exe

Для системы Windows XP SP3System, установите WindowsXP-KB942288-v3-x86.exe

(2) Установите пакет Microsoft.Net Framework 3.5

      Установите программу dotNetFx35setup.exe

(3) Установите программное обеспечение  (CNC_ROUTER V3.0.0)

 

Установите CNC_ROUTER Setup.exe

Подсоедините компьютер с платой управления с помощью кабеля.

Запустите программное обеспечение CNC_ROUTER

(4) Выберите параметры

 

Детали установки


Установка программного обеспечения  CNC_ROUTER

Порядок действий:

1Включите компьютер, загрузите операционную систему Window. Если вы еще не установили операционную систему WINDOWS, установите ее.

2Загрузив операционную систему Windows, закройте другие программы.

3Вставьте диск с программой CNC_ROUTER в  CD-ROM компьютера.

4Двойным щелчком откройте папку  “My computer”, затем двойным щелчком кликните “CD-ROM Driver”. и “CNC_ROUTER setup.exe” в CNC_ROUTER V3.0.0. Откроется окно:

 

 

 

(5) Выберите язык, кликните“OK”.

 

 

(6) Кликните “next” (дальше), откроется окно для ввода пароля:

 

Пароль:1992, внимательно введите пароль, после чего нажмите “next”.

 

7. Откроется окно, в котором вы можете выбрать папку для сохранения программы:

 

8. Кликните "Next" (дальше),

 

9. Кликните "Install", программа автоматически выполнит копирование программы на ваш компьютер, после этого кликните"Finish"

 

С помощью сетевого шнура подсоедините Ethernet порт компьютера и плату управления.

Перезагрузите компьютер

 

После подсоединения платы управления, перезагрузите компьютер и настройте параметры "Local Area Connection" (сетевое соединение).

Найдите иконку "Network Neighbor" (сетевое окружение) как показано на картинке:

 

Кликните правой кнопкой мыши на иконке и из выскочившего окна выберите "Property" .

 

Кликните правой кнопкой мыши и выберите "Property" (свойства), как показано на рисунке:

 

Выберите "Windows Net clients"

 

Кликните "Internet agreement (TCP/IP), откроется следующая страница:

Выберите "Use below IP address" и введите:

IP address192.168.0.134   

Вместо134 может быть любое число от 0 до 255.

Subnet Mask 255.255.255.0

 

Кликните "OK" для возврата.

На этом установка программного обеспечения  CNC_Router и платы управления движением закончена.

На рабочем столе создана иконка быстрого запуска программы "CNC_Router" или вы можете найти программу через меню ПУСК.

Главная страница программы:

Удаление системы CNC_ROUTER.

Если вам нужно удалить программу CNC_ROUTER, не удаляйте папку. Далее описаны два способа удаления программы:

 

Первый способ: в меню программы выберите "uninstall CNC_ROUTER" (удалить программу CNC_ROUTER).

Второй способ. Войдите в меню “ПУСК” компьютера ”StartàSetting” (настройки)àcontrol panel” (панель управления), найдите “add/remove programs icon” (установка/удаление программ), щелкните двойным щелчком мыши, выберите ” CNC_ROUTER V3.0.0” в списке программ, кликните кнопку "add/remove" (добавить/удалить). Начнется удаление программ, кликните “next” (далее), компьютер автоматически удалит систему CNC_ROUTER.

По завершении удаления программы, кликните “finish” (завершить).

 

Соединение между платой управления CNC_ROUTER и приводом.

The mechanical motion control signals of CNC_ROUTER software through the Ethernet movement control card to implementing software system installed in the electric machine with the feed motor drive system of communication.

Перед тем как выполнять соединение между платой управления перемещением и приводной системой мотора, electric installation position with the cable will use the movement control cards on the electric socket and the corresponding socket connection, so CNC_ROUTER movement control cards and motor drive system is completed.

 

 

 

 

 

 

3. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CNC_ROUTER

 

1. Режимы работы

 

A. Автоматический режим

Фрезерный станок работает в автоматическом режиме, управляемый программным обеспечением CAM. Таким образом, в автоматическом режиме работы система должна считывать файлы.

 

B.Ручной режим

Ручной режим делится на три вида, каждый из которых имеет две скорости: высокую и низкую.

a.      Беспрерывный режим

В этом режиме пользователь управляет станком вручную, через клавиатуру компьютера, пульта управления, электронного штурвала и др. При нажатии кнопки фрезерный станок работает.

      б. Шаговый режим

При нажатии кнопки фрезерный станок перемещается на заданный шаг, выбранный параметрами.

 

      в. Дистанционный режим

Отличие дистанционного режима от толчкового в том, что фрезерный станок перемещается при нажатии кнопки, пока она не будет отпущена. При использовании этого режима возможна точная настройка перемещения инструментов.

 

2. Рабочие состояния

 

 

a. Состояние готовности

 

В этом статусе фрезерный станок подключен к электросети и готов к получению  новых заданий и началу обработки.

в. Состояние обработки

 

г. Приостановка

При нажатии кнопки ” pause" во время работы фрезерного станка, система будет приостановлена, ожидая дальнейших команд пользователя. Для возобновления используется  команда "run" ; для прекращения обработки используется "stop", система перейдет в статус ожидания.

 

4. ИТЕРФЕЙС ПРОГРАММЫ CNC_ROUTER

После установки программы CNC_ROUTER на вашу операционную систему, как было описано выше, откройте ее двойным щелчком мыши по иконке на рабочем столе. Главный рабочий интерфейс программы изображен на рисунке ниже:

Интерфейс программы включает следующие компоненты: title bar (строка заголовка), Menubar (меню), toolbar (инструменты), advanced toolbar (дополнительные инструменты), status bar (строка состояния), main window (главное окно) и функциональные области.

Первая функциональная область: информация о выполнении задания, размере файла, прогресс и процент завершения обработки.

Вторая область: отображает информацию о положении координат, скорость spindle speed (скорость шпинделя), speed (скорость) и др.

Третья область: управление перемещениями, управление автоматическим режимом, ручным режимом и др.

Четвертая область: включает главное окно для просмотра файла, I/O, system log и предварительный просмотр траектории некоторых быстрых инструментов и др.

 

(1). Информация о выполнении задания.

 (2)Область состояния

 

1. Для выбора скорости используйте кнопки ""  и"  ", диапазон значений 0 ~ 120 в процентах.

2. Set value (заданное значение): выбранное значение скорости.

3. Actual Value (реальное значение): скорость работы в настоящий момент, изменяется заданным значением, текущее замедление и скорость подачи.

4. Скорость шпинделя делится на семь периодов скорости, скорость 6000 ~ 24,000 об/мин, настройка каждой секции 3000 об/мин.

5. CNC_ROUTE использует две системы координат: механическая система и система координат заготовки. CNC_ROUTE provides abundant function supports both sets of coordinate; the user can also check the two coordinate system.

 

Механическая система координат

Относится к перемещению фрезерного станка, используется система правой руки, как показано на рисунке:

Во фрезерном станке, направление обработки и тип обработки зависит от расположения, для фрезерного станка основные оси X, Y, Z:

-Z ось и оси центра шпинделя – мертвая линия , инструмент от направления заготовки для положительного направления (Z +),

Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна поверхности заготовки, if the single pillar milling machine, cutter axis to face the right direction, mast for the X axis direction of movement of the positive direction (X); +

--Y,Z и X оси подчиняются правилу правой руки.

 

 

 

 

Механическая система

Механическая система –Mechanical system is a set of fixed right-handed coordinate system, ее начало кординат относится к фиксированной позиции фрезерного станка. Таким образом, в любое время, space of a point может использоваться для определения механической системы.

Полная поддержка механической системы требует наличия соответствующей эталонной точки, в противном случае, концепция механической системы находится только в программном обеспечении.  

 

Система координат заготовки

При использовании фрезерного станка для обработки различных заготовок, it use more coordinate. Обычно, для обработки мы описываем позицию обработки, которая всегда относится к точке заготовке, фрезерный станок в позиции фиксирования заготовки  относится к начальной позиции механизмов, часто изменяется, so by introducing a necessary in the process of coordinate system is more convenient, it is coordinate. Coordinate was one of its origin right-handed coordinate system, The home point is relative to confirmed a point ofworkpiece, relative to the mechanical origin is floating.

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ

Connection: это кнопка для сообщения между программным обеспечением и платой управления перемещением фрезерного станка;

Spindle on and cooling on (включение шпинделя, включение охлаждения): переключение между ручным управлением, автоматическим управлением во время обработки.

 

 

Главное окно:

Описание кнопок быстрого доступа

Увеличить

Уменьшить


Переместить

Вращать
Показать все


Просмотреть XY

Просмотреть ZX

Просмотреть YZ

Просмотреть ISO

Цвет линии G00, нажмите, чтобы поменять


цвет линии G01, нажмите, чтобы поменять



Фон главного окна, нажмите, чтобы поменять
Цвет пунктироной линии, нажмите, чтобы по менять

 

5. ПАРАМЕТРЫ

Система управления CNC ROUTER CNC has rich processing data, позволяет производителю точно настраивать и регулировать систему в зависимости от реальных потребностей, выполнять совмещение программного обеспечения и аппаратного обеспечения.

Интерфейс программы:

Параметры делятся на “user parameters” (параметры пользователя)  “manufacturer parameters” (параметры для производителя):

 

1. User Parameters (параметры пользователя)

 

1) Traverse Speed (скорость траверсы)

Скорость траверсы – это скорость G00 во время обработки, при выборе  F-кода, такая скорость траверсы не используется.

2) Manual high Speed (максимальная скорость в ручном режиме)

 

Максимальная скорость в режиме беспрерывного перемещения.

 

Manual low-Speed (минимальная скорость в ручном режиме)

Минимальная скорость в ручном беспрерывном режиме.

3)

Jog high Speed Distance (Длина шага при шаговом перемещении на максимальной скорости)

 

Наибольшее расстояние перемещения в шаговом ручном режиме.

 

4) Jog low Speed Distance (Длина шага при  минимальной скорости)

 

Наименьшее расстояние шага при ручном толчковом перемещении.

 

5) Processing Speed (скорость обработки)

 

We can adjust instant processing speed (G01, unit: mm/min), accordingto actual situation.

 

6) Spindle Default Speed (скорость шпинделя по умолчанию)

 

Скорость запуска шпинделя: единица измерения: об/мин, значение по умолчанию: 24000.

7) Z Down Speed (замедление оси Z)

Скорость замедления оси Z во время обработки, the value is no use when processing continuous relief.

8) Processing Stop Position (место остановки обработки)

 

 

 

Ø Part origin----вернуться обратно в начало координаты заготовки, при завершении обраьотки или при нажатии кнопки  “stop”.

 

Ø Finish position (позиция после завершения)---подъем оси z на безопасную высоту при остановке фрезерного станка, после завершения задания или при нажатии кнопки “stop”.

 

Ø Designated Coordinate—after finishing or when pressing “stop” button,  the axis point which related to setting axis point of machine is increment axis related to working piece origin.

 

9) Z-axis Pause Position (положение оси Z во время паузы)

 

Ø

 

Current Position (оставить в текущем положении)- при нажатии кнопкиpause” во время обработки, ось Z остановится в текущей позиции, мотор шпинделя продолжит вращение.

 

Ø Designated Height (заданная высота)

выбрав параметр, введите значение высоты по оси, значение по умолчанию 20мм, при нажатии “pause” (пауза) во время остановки, ось z поднимается на  20мм, двигатель шпинделя останавливается.

11Use the default speed , Not Used F-code (использовать скорость по умолчанию, не использовать F-код).

При выборе этого параметра, обработка будет выполняться с применением параметров по умолчанию, выбранных в программе.

Если параметр отключен, то приоритетным будет F-code nominated in processing file. 

12Use the default rotational speed , Not Used S-code (использовать скорость по умолчанию, не использовать S  - код).

При включении этого параметра, будет использоваться скорость вращения двигателя шпинделя по умолчанию.

If not, s-code nominated spindle rotating speed in the processing file will be executed in priority.

13Boot automatically prompt return to zero (сообщение о переходе в нулевую позицию)

При выборе параметра при запуске Windows  будет отображаться сообщение:  “go home or not?” (вернуться в нулевую позицию или нет?), если параметр не включен, сообщение появляться не будет.

14Only G01 Use Ratio

Коэффициент скорости при обработке контролирует только G01 и ось z. Если параметр отключен, коэффициент скорости управляет всеми параметрами фрезерного станка, включая скорость G00.

15After down Tool slow-run length (расстояние медленного перемещения инструментов)

Ø

 

Ø No slow-run (нет медленного перемещения) ---only when z axis down at z down speed

 

Ø File x area 2 times travel----twice distance of x axis also at down speed.

 

Ø File y area 2 times travel ----twice distance of y axis also at down speed.

 

Ø Input length (mm) ---input length value at down speed.

 

 

2. ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Для входа в параметры производителя введите пароль: 1992

После ввода пароля откроется следующее окно:

1Screw Lead (шариковая направляющая)

Расстояние перемещения фрезерного станка при проходе цикла двигателя, единица измерения: мм. Настраивается каждая из осей X, y, z. Значение по умолчанию: x: 5.00, y: 5.00, z: 5.00.

 

 

2Шагиpulses/round

Параметр определяет на сколько шагов поворачивается винт при вращении двигателя. Единица измерения: шаг/оборот, настройте оси x, y, z в зависимости от текущей ситуации, значение по умолчанию: 3200.

3Home Direction (направление нулевой позиции)

Направление нулевой позиции настраивается согласно механическому началу координат, настраиваются все три оси: x, y, z, по умолчанию x:-, y:-, z: +.

4Motor Direction (направление вращения двигателя)

По умолчанию: z, y, z: +, +, +

5Drive Type (тип привода)

Шаговые двигатели подразделяются на две категории: A и B, установите в зависимости от реального вида вашего шагового привода, значение по умолчанию A.

Lead shine M420:   B

Leadshine M542… A

Leadshine MA860H…A

6Home Speed (скорость возвращения на нулевую позицию)

Скорость возврата в домашнюю позицию всех осей x, y, z, единица измерения мм/мин, значение по умолчанию: x, 3000, y: 3000, z: 1800.

Скорость возвращения на нулевую позицию может быть настроена произвольно, однако, не следует устанавливать слишком высокую скорость, так как это может негативно повлиять на точность перемещения.

7Max Speed (максимальная скорость)

Единица измерения мм/сек, по умолчанию: 27000.

8Linear Acceleration (Линейное ускорение)

Ускорение каждой из осей, единица измерения мм/сек2. it is subject to the physical characteristics, for example motion parts mass, крутящий момент работающего двигателя, сопротивление, cutting load etc. the machine will be at high efficiency, wasteless time during accelerating procedure when the value is bigger.

Как правило, для фрезерного станка с шаговым двигателем значение устанавливается в диапазоне 100~600, 400~1200 для фрезерного станка с серводвигателем. Обратите внимание: при запуске значение должно быть ниже, спустя некоторое время нормальной работы, можно увеличить значение. При возникновении каких-либо отклонений, значение ускорения следует понизить. Для безопасности оставить значение 50~100% .

9Initial Speed

Частота вращения шагового двигателя при запуске, имеется ввиду максимальная частота при запуске без ускорения.  Efficiency can be increased on selecting proper parameters, and can avoid poor characteristics at low speed segment. But if we set bigger parameters, it will cause trouble for the machine, so we should consider the value for safety.

10Machine Size (размер машины)

Эффективное расстояние перемещения машины Вы можете установить максимальный рабочий размер трех осей X, Y, Z. Необходимо соответствие реальным максимльным размерам машины. Единица измерения мм. Значение по умолчанию x: 700, y: 800, z: 80.

11Soft Limit Effective (Ограничение программой)

Предел осей X, Y, Z, для предотвращения выхода выполняемой программы за границы рабочих координат фрезерного станка, во избежание механических повреждений По умолчанию “Valid” (опция включена).

11Turning Speed (скорость поворота)

Показывает способность ускорения и замедления нескольких осей подачи на углах. Единицамм/сек (по умолчанию – 5мм/сек)

 

12Path Acceleration

For describing ability of accelerate performance of multiaxis, единица измерения  мм/сек2. Максимальная скорость при круговых движениях. Максимальная скорость выше, когда фрезерный фрезерный станок совершает круговые движения.

Более высоко значение означает потерю скорости при поворотах, значительно увеличивается производительность.

This index value shows multi axis linkage performance, is a integral index. Can not calculate directly. Higher accelerateon single axis, means higher value. Данный параметр позволяет повысить производительность. Однако, если значение слишком высоко, фрезерный станок будет вибрировать во время работы, шаговый двигатель будет терять шаги..

Как правило, для фрезерного станка с шаговым двигателем значение выбирается в диапазоне 400~1000, для фрезерного станка с сервосистемой 1000~5000. Если это фрезерный станок большой загрузки, значение уменьшается.  При запуске значение должно быть ниже, спустя некоторый период времени нормальной работы, значение можно повысить. При возникновении отклонений, значение необходимо понизить, безопасное значение 50~100% . Значение по умолчанию 800.

13Z Up Safety Height (безопасная высота оси Z)

Высота подъема инструмента, когда система выполняет возврат в начало координат заготовки и возобновление с точки разрыва. Внимание: the value here is relative to work piece origin, that is, the tool still may touch the work piece, etc if user doesn’t set the work piece origin correctly before carrying out the motion above. The unit is mm, default to 20mm. 

14Tool Sensor Thickness (толщина датчика инструмента)

Датчик инструмента позволяет автоматически распознавать поверхность заготовки, после этого выстраивать правильные координаты заготовки, например, как правило, система автоатически устанавливает координату заготовки как нулевую точку (это начальная позиция ост Z ). As a kind of accessory for the machine, maybe some machine doesn’t have, in this case, this value makes non-sense.

Если ваш фрезерный станок оборудован датчиком инструмента, пожалуйста, измерьте толщину датчика и введите значение. Значение по умолчанию 15. 

15Spindle Max Speed (максимальная скорость шпинделя)

По умолчанию: 24000.

16Spindle Min Speed (минимальная скорость шпинделя)

По умолчанию: 6000.

17Spindle Delay

Выбор времени раскрутки шпинделя от запуска до максимальной скорости. Единица измерения мс, по умолчанию 6500.

6. Порядок работы

 

1. On-line

Выполните все кабельные соединения, включите подачу электропитания к фрезерному станку, после чего откройте программное обеспечение “CNC_ROUTER”. Во первых, нажмите кнопку  ”, если коммуникация с Ethernet нормальная, появится следующее окно:

Нажмите “Y” (да), фрезерный станок вернется в начало.

Если коммуникация, посредством Ethernet  не выполняется, появится следующее окно:

 

 

1) Проверьте подключение между сетевым кабелем и платой управления.

 

2) Проверьте настройки интернет соглашения (TCP/IP).

 

Интерфейс выглядит следующим образом:

2. Чтение файла

Нажмите кнопку , появится следующее окно:

Введите файл стандартного формата G-код, с расширением: *.nc *.u00, и др..

После распознавания файла системой, в окне отобразится график:

Ниже отображается информация о файле, такая как максимальное значение, минимальное значение по осям XYZ, направление по оси Z , как на рисунке ниже: 

3. Operation of Work piece Origin

 

Keypad Instruction

 

 Негативное движение по оси X

 Положительное перемещение по оси X

 Положительное перемещение по оси Y

 Негативное перемещение по оси  Y

 Положительное перемещение по оси Z

Негативное перемещение по оси Z

 Установка начала координат заготовки по осям XY.

 Установка начала координат заготовки по оси Z.

 Скорость ручного режима при медленной скорости

 Скорость ручного режима при медленной скорости

 При нажатии этой кнопки, фрезерный станок переместится в начало координат заготовки.

 Возврат по всем осям на начальную рабочую позицию

4. Управление

Кнопки

 Кнопка запуска “Run”.

 Кнопка “Pause” (пауза) для приостановки обработки.

 

 Кнопка “Stop” (стоп),  для остановки обработки на любом этапе.

 

l Advanced Toolbar (строка дополнительных инструментов)

 

 С помощью этой кнопки вы можете выбрать сохраненную ранее точку разрыва для возобновления.

 Номер строки, когда фрезерный станок находится в режиме ожидания, нажмите эту кнопку, появится диалоговое окно, введите номер начальной строки и конечной строк, фрезерный станок выполнит только определенную секцию в программе соглсно вашей команде

 Нажмите кнопку, следуйте подсткахкам на экране, введите номер строки, номер колонки, шаг, запустите обработку массива.

 нажмите кнопку, следуйте подсказкам на экране.

 Нажмите эту кнопку, следуйте подсказкам на экране, введите размер рабочего стола, параметры инструмента и глубину обработки, can mill the working table.

 Press this keypad, can test the working are of processing file to be process.

 При нажатии этой кнопки, оси XY останутся неподвижными, а ось Z переместится в начальное положение.

 возможность сохранения от 1~~10 исходных позиций заготовок.

 can read the work piece origin user saves.

 Реализация G2, G3 и LJK кода, включенного в обрабатываемом файле, default to the status of selected. Если параметр не выбран,  LJK код не будет нормально читаться.

 Фильтр. При en optimizing JD software converts from eng to nc, there are too many useless tool lifting paths. Press this keypad, can filter useless tool lifting.

 

 

 

Перемещение на низкой скорости

Перемещение на высокой скорости

 

Продолжить

Шаговое перемещение

 

Дистанционное перемещение

 

Press this keypad, can carry out automatic tool sensor of Z axis.

 

 

5. Продвинутые операции

l Breakpoint-Run (запуск с точки разрыва)

1)     Как сохранить точку разрыва

2)     Во-первых, нажмите кнопку “”во время обработки, затем в появившемся диалоговом окне “save the breakpoint?” (сохранить точку разрыва?), выберите “Y” (да). Следуйте подсказкам на экране. Выберите номер точки разрыва 1~~10, после чего нажмите “OK”для сохранения.  

3)      

1)     Запуск задания с точки разрыва

 

Сохранив точку разрыва, нажмите кнопку “Breakpoint-Run”, выберите сохраненную ранее точку разрыва, кликните” Start Processing”, начнется обработка с точки разрыва.

 

 

Line-Number (номер строки)

Откройте рабочий файл, установите исходную позицию по осям XYZ, после этого кликните” Line-Number”, откроется окно на рисунке ниже выберите ” Select Processing Start” (исходная позиция обработки)  “Select processing end” (позиция завершения обработки), кликните” OK” для запуска Line-number Processing.

 

Array Processing (обработка массива)

Введите ” Interval” (промежуток) и “Number” (количество), интервал может быть как положительным, так и отрицательным и нулевым значением. positive value toward Positive-Direction, minus value toward Minus-Direction, 0 is positive value. Кликните ” OK” для запуска.

 

 

Repeat Processing (Повтор обработки)

Введите значения в полях  ”Processing Delay (отсрочка), RepeatsNumber” (количество повторений)   “Designated parking location” (позиция парковки), затем кликните ” OK”, чтобы начать обработку.

Designated parking location соответствует началу координат.

 

 

Milling Table

Enter following every correct value, нажмите кнопку ” Process” для запуска milling table.

Z Depth: глубина

Pace: шаг по оси Y (показано красным)

Настройка скорости

 

Border-Test (тестирование)

Рисование прямоугольника по ходу XY при обработке файла, главным образом предназначено для проверки максимального перемещения по осям XY  при обработке файла. При этом ось Z не совершает вертикальных движений!

 

 

·       Save Part Origin

Возможность сохранения 1-10 точек разрыва.

Пользователь может вести любое имя точки разрыва.

Перед тем  как сохранить исходную точку, нажмите “XY→0” и “Z→0”, чтобы определить начальную позицию. Затем нажмите ”OK”.

 

 

Read Part Origin

Выберите требуемую точку.

Нажмите” OK” , затем нажмите “ .

 

 

4. Управление процессом обработки

 

Приостановка процесса обработки для настройки

Во время обработки файла нажмите “” , система переключится в низкоскоростной шаговый режим, для тонкой настройки каждой из осей используются кнопки направления. В низкоскоростном шаговом режиме один шаг равен 0.1мм. Завершив настройку, нажмите “”для возобновления обработки или “” для прекращения обработки.

 

 

Power-off Continues running

Power off halfway during processing, re-energized, откройте программу CNC_ROUTER, выполните возврат в домашнюю позицию “return to home”, кликните “Y”(да),

Появится следующее окно, кликните “Y” для возобновления обработки последнего файла с сточки разрыва.

 

 

7. Announcements for operation

 

Работа в режиме многозадачности

Операционная система Windows позволяет одновременно выполнять разные задания, вы можете выполнять другую работу пока обрабатывается файл (например, редактировать программу и др.) Необходимо иметь в виду следующее:

(1) Windows занимает большой объем памяти, поэтому не открывайте очень много окон одновременно.

(2) Некоторые приложения, поглощают очень много ресурсов, таких как память, CPU time slice и могут привести к зависанию системы и прерыванию работы фрезерного станка (игры, VCD плееры). Поэтому, не запускайте подобные программы во время обработки.

 

Returning Mechanical origin announcements

Returning to mechanical origin, depending on different system requirements, there may be a different process. In a high accuracy system, since required high accuracy, the final calibration process is slow. At this time, please observe NC State window, waiting for the system to enter an idle state, and thenimplement the other operations. Otherwise the process back to mechanical origin not finished normally,was suspended artificially.

The consequences of suspending back to mechanical origin process are: 1, often appear port alarm status, because the time limit (mechanical origin) signal has not disappeared. 2. Locationis not exact;calibration function of returning to mechanical origin is destroyed artificially. 3. Softlimit does not work. Because the process of returning to mechanical origin is not complete, so soft limit function set up by system is

 

8. Дополнительные функции комбинаций клавиш

Открыть ——Ctrl+O        

Сохранить ——Ctrl+S  

Запуск ——F9         

Пауза ——F10

Остановка ——F11

On-line ——F5

Z-ось домой ——Ctrl+Shift+Home

Обратно к механическому началу координат ——Ctrl+Home

Back to the Part Origin ——F7

Read Part Origin  ——Ctrl+Shift+R

Save Part Origin ——Ctrl+Shift+S

Двигатель шпинделя ——F2

Охлаждение ——F3

Определить исходную позицию XY ——Ctrl+Shift+X

Определить исходную позицию  Z ——Ctrl+Shift+Z

Параметры пользователя  ——Ctrl+Shift+U

Возобновление с точки разрыва ——Ctrl+Shift+B

Line Number ——Ctrl+Shift+L

Array ——Ctrl+Shift+A

Повторение ——Ctrl+Shift+R

Milling ——Ctrl+Shift+M

Border Test ——Ctrl+Shift+T

Auto-Tool Fix——Shift+F6

Window Front ——Ctrl+Alt+T

Content ——F1

 

9. COM Ручной пульт управления

 

Внешний вид

Функции кнопок

 

Ручной режим, запуск и остановка шпинделя

Ручной режим, выбор низкой или высокой скорости

Ручное перемещение, беспрерывный или дистанционный режим

Ручной режим, перемещение всех осей в начало

 

Перемещение осиYв положительном направлении, настройка ускорения подачи

 

Положительное перемещение по оси Z

 

 

Негативное перемещение по оси X, замедление шпинделя во время работы

Установка начальной позиции по осям X и Y

 

Положительное перемещение по оси X, ускорение шпинделя во процессе обработки

 

Негативное перемещение по оси Z

Негативное перемещение по оси Z, замедление подачи

Установка начальной позиции по оси Z

Ручной режим, перемещение всех осей в нулевую позицию

Пауза или возобновление

Остановить процесс обработки

 

 

 автоматическая подача инструмента

 

 

Внимание

1Пульт управления COM используется с программным обеспечением “CNC_ROUTER Controlly System”. Во время работы убедитесь, что программа “CNC_ROUTER Controlling Systemcomputer находится в статусе “Online”.

2) Пульт управления COM не имеет дисплея и предназначен для более удобной работы и настройки в отличие от мыши и клавиатуры.

3)9жильный COM кабель, предназначенный для подключения пульта управления COM не может быть hot-plug, его нужно подключать после выключения питания.