Фрезерный станок с ЧПУ

 

Предисловие

Данное техническое руководство входит в комплект поставки фрезерного гравировального станка, для правильного использования фрезерного гравировального станка его необходимо внимательно прочитать и хранить для использования во время работы. Обязательно следуйте инструкциям в руководстве. При возникновении проблем, свяжитесь с нашей компанией.

Внимательное прочтение данной инструкции позволит вам обеспечить безопасность работы, ознакомиться со способами настройки параметров, распознавания ошибок, правилами обслуживания и т.д. Целью нашей компании является обеспечение покупателя качественным оборудованием. Вы можете задать вопросы и внести предложения на нашем сайте: http://www.cnc-info.ru/

Благодарим за сотрудничество.

 

Содержание

 

Предисловие----------------------------------------------------------------------------------1

Cодержание-----------------------------------------------------------------------------------1

Осмотр оборудования при получении---------------------------------------------2

Инструкции по безопасности---------------------------------------------------------3

Установка и пусконаладка------------------------------------------------------------4

Установка и использование программы-----------------------------------------5

  Техобслуживание----------------------------------------------------------------------9

  Выбор и техническое обслуживание режущего инструмента-----------9

  DSP Типичные проблемы и их устранение-----------------------------------11

VIII  Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение--19

Приложение А. Упаковочный лист-----------------------------------------------------21

 

 

 

 

 

Осмотр оборудования при получении

 

Оборудование фрезерного станка с ЧПУ серии деревообработки строго проверяются и тщательно упаковываются перед отправкой. Однако, при транспортировке возможны повреждения. Проверьте оборудование согласно нижеописанным пунктам, если вы обнаружили дефект свяжитесь с нашей компанией или дистрибьютором. 

- Осмотрите фрезерный гравировальный станок на наличие внешних дефектов, возникших во время транспортировки.

- Проверьте, что в упаковке находятся следующие компоненты: один фрезерный станок, коллектор пыли, упаковочный лист, проверьте количество и вид компонентов по упаковочному листу.

- Один вакуумный насос

- Убедитесь, что заказанная вами спецификация станка соответствует именной табличке (напряжение и кВт-А).

- Убедитесь, в отсутствии посторонних предметов или других отклонений.

 

Инструкции по безопасности

В данной главе описаны правила безопасности при использовании станка. Внимательно ознакомьтесь с ними, чтобы избежать неприятных последствий.

 

2.1  Станок должен быть установлена на ровную поверхность, отрегулируйте дно, чтобы зафиксировать фрезерный гравировальный станок в горизонтальном положении.

2.2  Используйте назначенное напряжение в соответствии с инструкциями: переменный ток 220 В / 50 Гц. Подключите питание и выполните заземление.

2.3  Не подключайте слишком много устройств в один разъем во избежание  перегорания.

2.4 Фрезерный станок является высокоскоростной машиной. Скорость шпинделя может достигать 24000 об/мин. Поэтому оператор должен носить рабочую одежду и головной убор. Запрещено носить перчатки.

2.5   Во время работы станка необходимо соблюдать дистанцию. Запрещено трогать режущий инструмент и другие подвижные компоненты.

2.6   При чистке станка необходимо отключить питание. Станок нельзя чистить жидким средством или в виде спрея, только сухой тряпкой и защитным маслом типа солидол.

2.7  При устранении неисправностей отключайте фрезерный гравировальный станок от источника питания.

2.8  Не используйте станок вблизи с водой, например, рядом с ванной, бассейном, кухонной раковиной, мокрым полом и т.д.

2.9   Не располагайте фрезерный станок на неустойчивых поверхностях, полках или столах. Иначе она может упасть, вызвав повреждение станка или травму обслуживающему персоналу.

2.10  Для данной модели фрезерного станка используется только указанное на табличке электричество. Если вам неизвестны данные об электричестве, вам необходимо осведомится по данной информации у владельца или в местном органе управления.

2.11  Для данной модели фрезерного станка доступен треугольный разъем. Он используется только для провода заземления и является защитным устройством. Если вы не в состоянии использовать этот тройник, обратитесь к электрику. Не вынимайте защитное устройство.

2.12  Ничего не кладите на электрический провод питания и не располагайте его в местах легкой доступности.

2.13  Не допускайте перенапряжения приемного и отводного кабелей (проводов), это может привести к возгоранию и удару током.

2.14  Ничего не помещайте в отверстия или внутрь фрезерного станка, это может привести к удару током, возгоранию  или к другим опасностям вызванным давлением или коротким замыканием.

2.15  Во избежание получения удара током, не разбирайте фрезерный станок. Если фрезерный станок нуждается в ремонте, отправьте ее в специализированный сервисный центр. Демонтаж фрезерного станка может привести к различным опасностям. Неправильная пересборка может в будущем привести к удару током (даже при работе под присмотром профессиональных механиков).

2.16  При следующих условиях необходимо вытащить вилку из розетки и назначить ремонтные работы в сервисном центре:

A.    Если повредился кабель или разъем.

B.    Если в фрезерный гравировальный станок попала вода.

C.    Если станок попал под дождь.

D.    - если оператор следует инструкциям, но фрезерный станок не работает, вы можете отрегулировать только контрольные компоненты фрезерного станка. Если вы отрегулируете другие компоненты неправильно, то можете повредить фрезерный станок. Что касается комплексной работы, вам необходимо обратиться к квалифицированному работнику, который сможет привести фрезерный станок в порядок.

E.     если фрезерный станок упала на пол с высокого положения или корпус фрезерного станка поврежден

F.     Если возникают очевидные изменения в работе фрезерного станка

 

217  Не используйте станок во время грозы. Это может привести к удару током..

 

 

. Установка и пусконаладка

 

3.1  Порядок действий при установке фрезерного гравировального станка.

1.     Установка фрезера:

1)      Расположите фрезерный станок на ровной поверхности, используя блок установки размера для регулировки углов. Рекомендуется использовать уровень.

2). Закрепите зажим трубы пылесборника к шпинделю и к зажиму фрезерного станка. В месте соединения есть винты, снимите их и закрепите зажим.

3). Влейте воду в бак. Мотор-шпиндель охлаждается водой, поэтому мы крепим бак на корпусе фрезерного станка, вода поступает из специального отверстия.

4). Выдвиньте пылеулавливающий колпак снизу мотор-шпинделя, щетка должна быть ниже любого используемого в работе режущего инструмента в шпинделе. Это положение регулируется. Главной функцией удалителя стружки является качественное всасывание пыли.

5). Установите пылевсасывающую трубу. Есть три трубы, две одинаковые и одна длиннее и толще. Один конец длинной трубы подсоединяется к коллектору. На коллекторе есть три отверстия для всасывания. Одно из них оснащено сдерживающим экраном. Два других отверстия для подключения конца трубы. Если вам достаточно одного отверстия, другое вы можете закрыть каким-нибудь материалом.

 

3.2  Установка пылесоса

3.31 Установите в соответствии с изображением на упаковке.

3.32 Для переключения на трехфазный источник питания, пылесос необходимо отключить или двигатель изменит направление. Перемена мест двух линий может решить эту проблему.

 

3.3  Пробный запуск

После подготовки трех установок оборудования, вытащите всасывающую трубку из зажима и вставьте ее в порт всасывания, затяните ее. Подключите всасывающую трубу к удлинителю насоса.

 

Включите фрезерный станок и все пользовательские устройства. Когда переключатели всех шести подобластей всасывания (в передней части фрезерного станка) включены, материал на столе можно перемещать. Откройте пылеулавливающий колпак, в двух трубах начнется всасывание.

 

Подробное описание установки и управления контрольной программой смотрите в документе на диске.

.

IV Установка и использование программы

 

4.1. Смотрите указания по установке и использованию программы фрезерного станка в файле на диске.

 

4.2   Установка и управление системой DSP.

 

4.21  Установка программы верхней части

Программа верхней части идет вместе с фрезерным станком. Она включает USB драйвер, файл ZHBUSBconnect.exe, файлы конфигурации фрезерного станка, инструкцию, файл меню, программа экстренного обновления и общая программа.

 Требования к аппаратной части: процессор PIII 450 и выше, ОС Win2000, XP.

 

 Этапы установки:

1.  Вставьте диск, скопируйте все файлы на компьютер

2.  С помощью USB кабеля подсоедините контроллер к компьютеру.

3.  На экране появится сообщение “discover new hardware” (проверить новое оборудование), кликните сообщение.  

4.  Появится сообщение об установке драйвера, выберите установить из списка или назначенного положения, это вторая опция.

5.  Выберите папку установки (USB folder of disc C);

6. Начните установку программы. Когда появится сообщение «nosubscriptionofMS-WORD», выберите «continue». Появится сообщение о завершении, нажмите «Yes».

Загрузите файл программы верхней части на контроллер после завершения установки программы драйвера.

 

4.22  Управление Загрузкой файла

1.  С помощью USB кабеля подключите контроллер к компьютеру.

2.  Нажмите значок файла ZHBUSB.exe.

3.  Откройте папку с контрольной программой, нажмите на файл, который необходимо загрузить. Он появится на экране.

4.  Нажмите «configure→ automatic process configure». Введите скорость рабочей подачи, скорость скорость холостого хода и скорость вращения шпинделя (вышеперечисленные параметры должны отличаться из-за различия в материале и оборудовании).

5.  Нажмите «operate→download», загрузите выбранный файл.

6.  После проверки и загрузки файла, нажмите «yes».

7. Вытащите USB кабель.

4.23  Управление машиной.

  1.  Подключите контроллер с помощью 50-ти жильной линии подключения к станку, затем подайте электричество.

  2.  На экране появится сообщение с запросом возврата в исходную точку. Нажмите «yes» для возврата в исходную точку или «delete», чтобы не возвращаться

  3.  Переместите оси X, Y иZ в назначенное положение. Нажмите «XY→0» и «Z→0», для сброса исходной точки.

  4.  Нажмите «operate», появится «choosefile», нажмите меню для поиска и выбора файла.

  5.  Появятся параметры обработки файла. Нажмите «Y+»/ «Y-»,чтобы изменить коэффициент скорости, «Z+»/ «Z-», чтобы изменить скорость шпинделя. Нажмите «yes»  для подтверждения и можете начинать работу.

  6.  Во время работы фрезерного станка нажмите «Pause», чтобы отрегулировать положение трех осей. После повторного нажатия кнопки паузы появится сообщение «originalposition?». Нажмите паузу для подтверждения нового положения и начните работу. При нажатии «yes» продолжится обработка незаконченной работы.

  7.  Во время работы фрезерного станка нажмите «stop» для остановки, появится сообщение с запросом сохранить точку разрыва. Если вам необходимо возобновить работу с текущего положения, нажмите 1, 2 или 3 и нажмите «yes», процесс будет сохранен. Если вам не нужно сохранять работу, нажмите «stop». Появится сообщение «whethergetbackto 0?», нажмите «yes», чтобы вернуться в нулевую точку, нажмите «stop», чтобы не возвращаться к нулю.

 

4.24 Клавишные комбинации

Способ следующий: зажимаете первую кнопку, затем нажимаете вторую кнопку. Опускаете обе кнопки, после появления соответствующего содержания. Описание ниже:

 1.  menu” + “num”, изменить систему координат.

2.  menu”+ “spindle start”,  выравнивание режущего инструмента

3.  “function” + “num”,  функция обработки точки остановки

4.  “function” + “ high speed”, отображение процесса

5.     “yes”+”stop”, подсказка

6.      

4.25  Обновление системы

Этапы процесса обновления системы:

1.  Загрузите программу обновления.

2.  Подсоедините контроллер к компьютеру.

3. Откройтеконтрольнуюпрограмму, нажмите «system maintenance→upgrade the common program of the controller», найдите загруженную программу во всплывающем меню.

4.  Нажмите программу, посмотрите индикатор обновления.

5.  В соответствии с индикатором, нажмите розовую кнопку, нажмите «yes». Начнется процесс обновления. Когда на контроллере отобразится 100% обновление успешно завершено, можно отпустить розовую кнопку.

6.  Повторите вышеперечисленные операции для обновления программы экстренного возврата.

7.  Отсоедините кабель USD.

8.  Нажмите розовую кнопку, затем вставьте USB кабель, чтобы проверить, что экстренная программа и общая программа успешно завершены после форматирования системы. Вытащите USBкабель.

Вставьте USB кабель, перейдите в меню для изменения параметров (например, импульсный эквивалент, направление двигателя, направление возврата к нулю, сброс уровня,ограничение движения, параметры движения), затем «menu→systemmaintenance→copydata» и отформатируйте данные.

 

4.26  Системные параметры

RZNC 0401 Особенности

Элемент

Парметры

Процессор

160M DSP

 

 

Память для хранения файлов

32М внутренней памяти, поддержка файлов с разными размерами из-за использования технологии мобильной памяти

Дисплей

ЖК, 128*64 точек/дюйм

Порты подключения

USB порт

Формат файла

G код , PLT файлы (oпция)

Оси

3 оси

Функция помощи

Полезная информация и справка

Языки

Китайский, английский

Интерфейс

Понятное меню и кнопки

Приводная система

Шаговый двигатель

Функция интерполяции

Линейная, круговая

Мин. единица ввода (мм)

0.001

mm Минимальное разрешение

0.001

мм/мин Программирование

64000

 мм/мин максимальная скорость

1-64000

Измерение и загрузка размеров инструмента на оффсетном столе

 

Да

Управление шпинделем

Да

Функция проверки системных данных

Да

Функция проверки данных обработки

Да

Функция регулировки положения обработки

Да

 

 Имеет 9 рабочих координат

Функция возобновления от точки остановки

Да

Функция копирования процесса

Да

Защита данных при выключенном питании

Да

Рабочая температура

0°C to +70°C

Влажность

90без конденсата

Выходное напряжение

5 В

Мощность

2 Вт

ммГабариты

180*118*45

 

4.27. Управление и примечания к фрезерному станку CNC

1.  При использовании цанги при установке режущего инструмента (фрез и боров гравировальных), необходимо сначала поместить режущий инструмент в цангу, затем гайку на цангу. Держите режущий инструмент в цанге и не допускайте, чтобы он не попал на цангу. Держите режущий инструмент и цангу ровно во избежание повреждения цанги.

2.  Необходимо выбрать режущий инструмент в соответствии с материалом. Если глубина материала 15мм, режущий инструмент должен быть 17мм. Длина режущего инструмента должна быть на 2мм длиннее глубины материала.

3.  Если материал слишком толстый или тяжело обрабатывается, можно по нему пройти дважды.

4.  Вода должна быть чистая и иметь температуру до 70°С.

 

 

Техническое обслуживание

 

5.1 Техническое обслуживание фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок, так же как и любой станок, имеет свой период работы. Первые три месяца используйте его не слишком часто и сильно не нагревайте двигатель. Регулярно счищайте пыль с подшипника шарикового винта и смазывайте его.

Во время ежедневного использования фрезерного станка необходимо счищать загрязнения и вливать масло, иначе фрезерный станок будет медленно и неправильно работать.

Способы обслуживания:

1).  Смазочное масло: смесь машинного масла с солидолом, не слишком толстый слой.

2).  Смазке подлежат: все передачи (ШВП, рейки-шестерни и другие), все направляющие и подшипники.

3).  Процесс смазки: перед смазкой удалите загрязнение с рамы фрезерного станка, со всех направляющих, передач и подшипников. Если какие-то части плохо поддаются чистке, можете использовать бензин. После этого влейте масло и постепенно повышайте скорость для выполнения тестирования без материала.

4).  Периодичность смазки: периодичность смазки зависит от условий и Период смазки: зависит от окружающих рабочих условий и времени работы. Каждый день после работы протирайте отдельные загрязнения. Добавляйте масло на все компоненты раз в месяц и быстро передвигайте их, чтобы распределить масло без запуска обработки материала.

5).  Способ смазки: используйте солидол для направляющей планки, для других компонентов можно использовать каплю масла, либо с помощью ткани втереть масло.

5.3  Обслуживание водной помпы охлаждения шпинделя.

5.31  Чтобы избежать стирания лопастного колеса и корпуса насоса, либо блокировки лопастей, убедитесь, что грязь, попадающая в насос вместе с водой и воздухом, проходит моечный резервуар, находящийся снизу крышки насоса.

5.32  При использовании тяжелой (жесткой) воды в качестве рабочей жидкости, ее необходимо смягчать, либо периодически чистить вакуумный насос.

5.33  Смазка

При обычных рабочих условиях, используя 50Гц двигатель, после 20000 рабочих часов или 3 лет, использованная смазка и грязь между осями и их устройствами должна быть удалена и использована новая смазка. Новое масло должно занимать 50% осей и 65% цилиндров осей.

 

Если условия работы очень плохие, период замены масла должен быть сокращен.

 5.34  Выпуск воды

     После спуска воздуха, откройте спускное отверстие бака с водой, чтобы спустить воду.

Вручную поверните помпу, пока в ней не останется воды. Наклоните помпу на 45 градусов, чтобы полностью опустошить бак. Это обеспечит долгий срок службы помпы, даже если вы долгое время не будете его использовать, или при использовании в холодное время.

5.35   Способ работы, после долгого перерыва в работе помпы: если помпа не использовалась более 4 недель, ее необходимо опустошить в соответствии с вышеописанным способом, после этого его необходимо обработать антикоррозийным покрытием (влейте 1/2Л антикоррозийного масла в впускное отверстие помпы и запустите ее на недолгое время). Если лопастное колесо заблокировано из-за долгого простаивания и тяжелой воды, помпу необходимо обработать 10% щавелевой кислотой в течение 30 минут.

 

5.4  Обслуживание коллектора

Регулярно счищайте грязь и не забывайте про смазку подвижных частей.

  

Выбор и техническое обслуживание режущего инструмента

 

6.1 Установка режущего инструмента

 

    6.11 Работа всех инструментов данного фрезерного станка осуществляется по часовой стрелке.

6.12 Необходимо выбрать цангу нужного размера. Неровная, поврежденная, недостаточно гладкая или с внутренним конусом цанга будет неплотно держать режущий инструмент. Во избежание колебания хвостовика, порчи или тугого закручивания плохие цанги необходимо немедленно заменить.

6.13  Хвостовик должен быть плотно вставлен в цангу и закреплен. После закрепления хвостовика в цанге, на его поверхности появляются неровности или зазубрины, что означает, что хвостовик болтается внутри цанги или внутренняя поверхность цанги повреждена. В этом случае необходимо незамедлительно заменить цангу.

6.14  Не работайте с тупыми лезвиями, это увеличит силу врезания режущего инструмента (фрез и боров гравировальных) , что может привести к поломке режущего инструмента (фрез и боров гравировальных) или даже к несчастному случаю, если сила превысить прочность режущего инструмента.

6.15  Рабочий материал может повлиять на срок службы инструмента. Особенно если глубина резки больше высоты режущей части инструмента, часть над краем будет соприкасаться с материала.

6.16  При работе используйте устройства для защиты глаз (очки).

6.17  Части тела, одежда, волосы и другие принадлежности держите вдали от рабочего материала.

 

6.2 Выбор подходящей рабочей скорости

 

6.21  Для продления срока службы инструмента и улучшения качества резки очень важно выбрать правильный режущий инструмент в соответствии с материалом. Работа будет осуществляться быстрее, лучше и более безопасно, если режущий инструмент выбран правильно.

6.22  Большие инструменты двигаются медленно и непрерывно с равномерной и стабильной скоростью. Замечание: без остановки во время резки. Используйте инструменты с большим диаметром несколько раз для завершения резки, это продлит срок службы инструмента и сделает работу более безопасной.

6.3 Техническое обслуживание фрез

                                                                                              

6.31  Держите инструменты в чистоте. Используйте стандартный очиститель, чтобы очистить грязь.

6.32  Смажьте поверхность инструмента машинным маслом, чтобы предотвратить ржавчину и повреждения.

6.33  Чтобы удовлетворить требованиям работы, для процесса резки необходимо определенное оборудование и навыки. Запрещается шлифовка инструмента или их произвольная замена, это может привести к поломке края режущего инструмента (фрез и боров гравировальных) и даже к повреждению аппаратного средства.

6.34  Используйте поток воздуха для удаления пепла и другой грязи с подшипника. Запрещено использовать дизельное масло или синтетическое топлив, это может повредить специальные липиды.

 

 

 

  DSP Типичные проблемы и их устранение

 

Программное обеспечение и драйвер:

 

- После подключения контроллера к компьютеру, загорится экран нормально.

 

При открытии контрольной программы (контрольная программа – это средство связи компьютера с контроллером) появляется сообщение «notopencontrollersetupprogramornotconnectedwiththeUSBinterface» (программа установки не открыта, либо нет подключения к USBпорту).

 

Анализ неисправности и устранение:

 

1.Не установлен USBдрайвер либо программа драйвера утеряна. Переустановите программу.

 

2.USB-кабель поврежден. Замените его.

 

3.USB порт поврежден из-за неправильного использования долгое время. Отправьте  его обратно на завод для обслуживания.

 

 

- После подключения контроллера к компьютеру и открытия контрольной программы:

Появляется сообщение “The edition is too old , and please download the update Control Program (версия устарела, загрузите обновление контрольной программы).

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Версия контроллера не совпадает с контрольной программой. Обновите программу.

 

- При загрузке файлов появляетсясообщение “The length of the file is not the same. Download incorrectly ”

 

Анализ и устранение неисправности:

 Ошибка компьютерной системы, неполадки в передаче данных. Загрузите с помощью другого компьютера или перезагрузите систему.

 

- Компьютер выполняет перезагрузку при загрузке больших файлов

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Совместимость USB чипа на главной плате плохая, поэтому при загрузке память чрезмерно используется. Обновите программу привода (V2.1) либо поменяйте компьютер.    

 

 - После подключения контроллера к компьютеру и открытия контрольной программы появляется сообщение: «variable data of the controller goes wrong. Format the controller» (Ошибка в переменных данных контроллера. Отформатируйте контроллер).

 

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Загрузка несовместимой контрольной программы или внезапное отключение питания во время возврата в исходную точку.

 

Нажмите кнопку сброса и включите питание для обновления исходной точки, затем выключите питание. Наконец, включите питание, чтобы дублировать данные на контроллер.

 

- При загрузке файла появляется сообщение «the XXXth byte not consistent, unable to download » (ХХХый байт – несовместим, невозможно загрузить)

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Из-за долгого использования в USBустройстве появились фрагменты. Войдите в меню контроллера и нажмите «System maintenance», затем нажмите «data maintenance», наконец, нажмите «Format data area» и отформатируйте область данных.

 

Распространенные ошибки во время обработки

 

 

- При обработке материала с использованием файлов контроллера появляется сообщение pulse equivalence not consistent” (Импульсная эквивалентность несовместима). “

 

Анализ и устранение неисправностей:

 

Импульсная эквивалентность выбранного файла не совместима с импульсной эквивалентностью контроллера.

 

Установите совместимость импульсов с выбранным файлом, либо повторно загрузите файл.

 

- Готовый размер несовместим с ожидаемым (установленным) размером

 

Анализ и устранение неисправности:

1Импульсная эквивалентность контроллера не совместима с импульсной эквивалентностью фрезерного гравировального станка. Свяжитесь с производитеелм, чтобы получить верные данные и внести изменения.

2Не правильно выбран режущий инструмент.

 

- Режущий инструмент прокалывает рабочий материал.

Анализ и устранение неисправности:

 

Рабочая скорость файла превышает ограничение скорости по оси Z. Ось Z не может подняться на установленную высоту и опускается, поэтому режущий инструмент прокалывает рабочий материал.

Перейдите к меню контрольной программы «system maintenance», затем нажмите «set system mode». Установите подходящую скорость оси Z (по умолчанию 2000мм).

2.Ошибка при обработке файла. Перенастройте файл и повторно загрузит его.

3.Соединительные части ослаблены или передающие части скользят. Отрегулируйте соединительные части.

4.Помехи в сигнальной линии между платой и драйвером. Отрегулируйте цепь.

5.Линия между приводом оси Z и двигателем оси Z повреждена из-за долгого использования, либо линия соединения слишком тонкая и разъем разболтался, что приводит к потере сигнала.

- При возврате в исходную точку и начале обработки одинаковой модели, глубина оси Z каждый раз неодинаковая.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Стол неровный или материал плохо закреплен. Отрегулируйте стол.

2.Отклонение положения при возврате оси Z в исходное положение из-за ошибки в точности переключателя отслеживания исходного положения. Перенастройте режим отслеживания переключателя или замените его на более качественный.

3.Фрезерный станок подвергается сильным помехам, поэтому появляется ошибочная исходная точка при возврате оси Z в исходное положение. Отрегулируйте цепь. 

 

- Ошибка в обработке, либо на обрабатываемом эллипсе появляются углы. В конечной точке есть линия (отпечаток) соединения.

 

Анализ и устранение неисправностей:

 

1.Зазор в узле передачи фрезерного станка. Перенастройте компоненты передачи (ШВП, рейки-шестерни…).

 

2.Линия между приводом оси Z и двигателем оси Z повреждена из-за долгого времени использования, либо соединительная линия слишком тонкая и разъемы ослаблены, что приводит к потере тока. Замените линию.

 

3.Помехи в сигнале от платы к приводу. Замените цепь и хорошо установите экран.

 

4.Проблема в обработке пути. Поменяйте программу для замены моделей обработки.

 

- Нажмите «Pulse» при обработке, фрезерный станок постепенно начнет замедление. Перезапустите процесс, запуск будет осуществляться постепенно.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Скорость обработки или ускорение установлены на низкий уровень. Перенастройте скорость обработки или ускорение в соответствии с фактической работой.

 

- Выход из строя во время обработки. Включается питание, на контроллере появляется сообщение «Renew system now?» (Обновить систему?)

 

Анализ и устранение неисправностей:

 

1.Провода высокого и низкого напряжения пересекаются, что приводит к помехам. Разъедините их. Мощные и слабомощные линии должны идти отдельно.

 

2.Проблема качества 5В с блока питания контрольной системы. Напряжение 5В нестабильно при колебании электричества. Замените на более качественный 5В блок питания.

 

3.Мощности разъема не достаточно. Источник питания приводов получает ток от высоковольтной части блока питания, в это время одновременно двигаются две или три оси, что приводит к внезапному уменьшению напряжения внутри блока питания.

 

Замените соединительный разъем, либо подключите двигатель прямо к приводу без использования разъема.

 

 - Ошибка при загрузке файлов из-за беспорядочных кодов во время процесса. Нарушение порядка происходит во время фактической обработки, даже при загруженных на контрольную карту файлов.

 

Анализ и устранение неисправностей:

 

1.Неправильная работа и нарушение порядка системных параметров. Нажмите кнопку сброса и включите питание для возврата исходных условий.

 

2.Контрольная программа не совпадает с контроллером. Свяжитесь с производителем, чтобы обновить версию программы.

 

При выравнивании инструмента (установке нуля по Z-оси при помощи датчика нуля) лезвие не останавливается при соприкосновении с датчиком. Анализ и устранение неисправностей:

 

1.Откройте цепь между линией сигнала от датчика и портом подключения шпинделя «Cutter» на плате.

 

2.Порт подключения «CU» на плате не соединен с корпусом двигателя шпинделя.

 

3.Порты подключения «CU» и «CUT» соединены правильно, но ток не проходит через них, что приводит к отсутствию цепи. Проверьте линии.

.

 

- При выравнивании инструмента, ось Z двигается к датчику отслеживания исходной точки и останавливается.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Уровень подачи сигнала выравнивания установлен на «1». Переустановите уровень на «0», большинство производителей рекомендуют использовать низкий уровень.

 

 - После включения питания, кнопки движения по осям не работают. Другие кнопки работают нормально.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Параметр ограничения движения в опции настройки движения установлен на отрицательное значение. Введите абсолютное значение в соответствии с фактическим размером фрезерного станка.

 

 - При возврате в установленные координаты, ось двигается медленно.

.

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Ограничение скорости в положительном направлении по оси Z установлено на слишком низкое значение. Измените значение на более высокое.

 

2.Скорость обработки установлена на низкое значение. Установите на «1».

 

Неисправности в электрических компонентах и цепи

 

- Шаговый двигатель стучит или находится в покое, или вращается короткое расстояние при возврате шпинделя в исходное положение, либо движения вручную.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Один или несколько из четырех проводов, подключенных к двигателю, плохо подключены. Проверьте соединительные разъемы. Если они ослаблены, замените их или расположите соответствующим образом. Либо снимите соединительные провода шагового двигателя с приводов и проверьте сопротивление двухфазного источника питания с помощью мультиметра, затем сравните с нормальным двигателем, чтобы обнаружить проблему.

 

2.Провода, соединяющие привод и шаговый двигатель использовались долгое время, либо соединительныйпровод слишком тонкий и разъемы ослаблены, что приводит к потере тока. Замените цепь.

 

3.50-ти жильный соединительныйкабель между DSP-контроллером и платой интерфейса поврежден или плохо подключен. Проверьте, не повреждена ли вилка, либо плохо вставлена. Плотно вставьте ее.

 

4.Линии импульсного сигнала привода или линии выхода импульсовплаты ослаблены.

 

5.Чип на интерфейсной плате поврежден из-за долгого использования платы и подвергания кратковременному напряжению и току, поэтому выходной импульс не в норме. Замените плату.

 

Одна или несколько осей внезапно останавливаются со звуком и блокируются во время движения, либо когда одна ось двигается на высокой скорости, в то время как соединения другой оси подвижны.

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Рабочая скорость двигателя слишком высокая. Снизьте значение скорости обработки или ускорения.

 

2.Выходная мощность привода (драйвера мотора) или блока питания слишком низкая. Увеличьте выход тока привода или замените блок питания на блок с большей мощностью.

 

3.Провода, подключенные к двигателю слишком тонкие, поэтому они не могут поставлять достаточно тока двигателю. Замените на провода с большим диаметром.

 

4.Соединительная часть между двигателем и приводом неплотно спаяна, либо пропускание тока через эту часть слишком низкое. Замените соединительную часть, либо подключите двигатель прямо к приводу, без использования вилки.

 

5.Линия подачи импульса привода неплотно подключена. Затяните ее.

 

6.Скорость обработки слишком высокая и превышает ограничение частоты привода, либо ограничение смены фазы двигателя. Отрегулируйте параметр скорости обработки (подсчет выходной частоты движения: приложение В).

 

- Одна или несколько осей двигаются в одном направлении после включения питания.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Проблема с сигналом на плате и направлением привода, либо проблема с линией подключения на соединительном положительном конце.

 

2.Плата повреждена. Замените ее (проверка платы: приложение С).

 

- Одна ось не двигается после включения питания.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Привод подключен в противоположном от импульса сигнала направлении. Отрегулируйте последовательность проводов подключения.

 

2.Разорвана цепь на 5В соединительном положительном конце привода. Проверьте линию.

 

3.Привод оси поврежден. Включите двигатель после включения питания.

 

4.Чип на плате поврежден. Нет импульса сигнала (способ проверки Приложение С).

 

-При включении питания, контроллер не отображает информацию. Контроллер работает нормально при подключении к компьютеру через USB.

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Нет 5В напряжения для поддержки контроллера. Проверьте выход напряжения на блоке питания. Если выход в норме, проверьте провода соединения между блоком питания и платой.

 

2.50-жильный соединительный кабель между контроллером и платой поврежден, либо вилка плохо подключена.

 

3.Фиксирующие иглы 50-жильного соединительного кабеля в контроллере повреждены и плохо подключают к разъему. Отправьте его на завод для обслуживания.

 

- При включении питания, контроллер не отображает информацию. Контроллер не работает даже при подключении к компьютеру через USB.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Контроллер поврежден внешней силой, поэтому процессор не может работать. Отправьте его на завод для обслуживания.

 

2.Короткое замыкание из-за повреждения игл 50-жильного кабеля, что приводит к перегоранию контроллера.  Отправьте его на завод для обслуживания.

 

3.Он подключен к источнику питания с высоким напряжением (не 5В), поэтому контроллер и плата повреждены.  Отправьте их на завод для обслуживания.

 

-Одна ось или более двигаются медленно при возврате в исходную точку.

 

Анализ и устранение неисправности:

 

Проверьте, хорошо ли подключен 50-жильный кабель. Если он хорошо подключен, проверьте  следующее:

 

1.Линия подключения переключателя проверки исходной точки не подключена к нужному порту проверки исходной точки на плате. Либо на этот порт не поступает напряжение.

 

Проверьте цепь и убедитесь, что напряжение от «SE-» и «SE+» совпадает с рабочим напряжением (макс. напряжение не должно превышать 24В).

 

2.Ошибка настройки уровня в меню контроллера.  Переустановите в соответствии с переключателями. Ниже даны три общих типа переключателей проверки исходной точки и соответствующий уровень:

 

1)Фотоэлектрический переключатель (датчик): входной уровень установлен на «111» для трех первых цифр.

 

2)Механический переключатель (датчик): первые три цифры установлены на «000» для открытого соединения и «111» для закрытого соединения.

 

3)Бесконтактный (концевой) переключатель (датчик): первые три цифры установлены на «000» для NPN и на «111» для PNP.

 

3.Порт подключения датчика проверки исходной точки оси не соединен с соответствующим портом на щитке, либо в проводах подключения короткое замыкание или разорвана цепь. Проверьте цепь.

 

4.Фиксирующие иглы 50-жильного соединительного разъема в контроллере сломаны и поэтому плохо выполняют соединение. Отправьте контроллер обратно на завод-изготовитель для обслуживания.

 

Все вышеперечисленные проблемы могут быть обнаружены путем проверки напряжения входной точки соответствующего уровня с помощью вольтметра (Приложение С).

 

 

- Одна или несколько осей не тормозят при возврате в исходное положение

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Расстояние между инспекционным чипом  датчика проверки исходной точки и самим датчиков  превышает область проверки. Отрегулируйте положение чипа.

 

2.Сигнальные провода датчика проверки исходной точки оси перепутана с сигнальной линией другой оси (ось двигается в обратном направлении и двигается нормально, когда другая ось достигает точки проверки). Отрегулируйте последовательность проводов.

 

3.Провода подачи питания и сигнальный провод датчика проверки исходной точки оси перепутаны местами.

 

4.Датчик проверки исходной точки поврежден, либо 50-жильный соединительный кабель плохо подключен к контроллеру и сломан или фиксирующие иглы розетки сломаны и неактивны.

 

- Прекращение работы во время движения контроллера

 

Анализ и устранение неисправности:

 

1.Прекращение работы при настройке оси Z или другой оси. Обновите программу контроллера.

 

2.Прекращение работы из-за радиоактивных помех. Заземлите фрезерный станок.

 

 

- Одна или несколько осей внезапно и с шумом останавливаются и блокируются. Шум и поломка контроллера из-за высокой скорости движения одной оси и движения соединений другой оси.

 

Анализ и устранение неисправностей:

 

Мощность высоковольтной розетки на блоке питания слишком мала, либо провод подачи слишком тонкий. Высокое напряжение поступает через переключатель или трансформатор, пока одна или несколько осей находятся в движении, что приводит к внезапной смене высокого напряжения внутри блока питания, тем самым прекращая работу фрезерного станка. Увеличьте входное напряжение или отрегулируйте цепь.

 

VIII Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение

 

 

 Распространенная неисправность

Причина

Анализ

Устранение

Замедление шпинделя

1.короткое замыкание или препятствие цепи

2.ненормальный выход преобразователя

3.Ошибка в главном двигателе

1.используйте мультиметр для измерения

2.Посмотрите выход преобразователя (инвертора), измерьте напряжение на выходе вентилятора

3.проверьте работу преобразователя в холостом состоянии и в состоянии нагрузки

1.поменяйте 3жильный кабель главного шпинделя

2.отрегулируйте диаметр преобразователя. Поменяйте преобразователь

3.смените или отремонтируйте шпиндель.

Один или несколько шпинделей не вращаются

1.Ненормальный вход и выход цепи

2.Ошибка привода

3.Ослабление винта соединительного вала

1. используйте мультиметр для измерения

2.посмотрите, мигает ли индикатор. Поменяйте два привода для проверки

3.Двигатель вращается, но фрезерный станок не работает

1.поменяйте соединительную сигнальную линию

2.поменяйте привод

3.плотно затяните винты

Нарушение порядка (двигатель потерял синхронность), либо нарушение порядка фрезеровки

1.Привод горячий

2. Ослабление винта соединительного вала

3.нет провода заземления или плохая проводимость электричества

1.проблема с приводом из-за долгого использования.

2. Двигатель вращается, но фрезерный станок не работает

3.Статическое напряжение металлических частей фрезерного станка

1. поменяйте привод

2. плотно затяните винты

3.хорошо закрепите провод заземления

Полученный размер отличается от необходимого

Неправильный заданный диаметррежущегоинструмента

1.Пользователь NCstudio

2.Пользователь DSP

проконсультируйтесь с производителем

Слабая сила прижима вакуумным столом материала

1.Материал перевернут или неровный

2.Слабое вакуумное всасывание

3.Неровная панель стола приводит к утечке воздуха

1.посмотрите, не перевернут ли материал

2.посмотрите есть ли всасывание

3.есть звук потери воздуха вокруг краев

1.поменяйте панель

2.проверьте, есть ли в вакуумной помпе вода и не слишком ли она горячая

3.отшлифуйте рабочий стол

Работа не происходит моментально

Колебание напряжения

Есть четыре признака проблем из-за колебания напряжения во время автоматической работы:

1.экран нормально отображает, но данные перестают изменяться, нажатие кнопок ничего не меняет.

2.на экране отображается переход в защитное состояние снижения мощности, может быть из-за несоответствующего напряжения.

Во время ручной работы:

3.на экране отображается переход в защитное состояние снижения мощности, может быть из-за несоответствующего напряжения.

4. экран нормально отображает, но данные перестают изменяться, нажатие кнопок ничего не меняет

Если колебание напряжения небольшое, сообщение не появится. Если колебание большое, то появится сообщение. Вышеуказанные условия можно устранить, отрегулировав напряжение контрольной карты на 5.3В.

Трансфинитная работа

Цифровое значение «физических координат» нулевой точки + размер необработанных файлов превышает макс. или мин. лимит

После определения пользователем нулевой точки, ось X или Yпревышает положение ограничения по некоторым направлениям.

Повторная установка правой нулевой точки может решить эту проблему

Резкое прерывание

Положение ограничения меньше фактической рабочей области

Система начинает работать нормально, но через некоторое время происходит прерывание.

Сделайте ограничение больше фактической рабочей области.