Лазерный граверовальный станок SUDA серии SL

 

 

Инструкция по эксплуатации лазерной гравировальной и резальной машины


инструкция по эксплуатации широкополосного станка для лазерной резки серии SL

I О нас

II Описание изделия

Спецификация изделия, характеристики и область применения

III Обозначение модели

Определение и классификация всех моделей, и классификация ширины обрабатываемых изделий

IV технические характеристики

Оптические и электрические параметры, габариты упаковки и т.д.

V Конструкция изделия

VI Пульт управления и инструкции

VII последовательность технологических операций

VIII Защита и меры предосторожности при работе лазера

IX текущее техническое обслуживание и ремонт

X Замена лазерной трубки и настройка оптического тракта

XI Поиск и устранение неисправностей

XII Описание и применение программного обеспечения

 

 

 


Вступление

Данное Руководство можно использовать только как инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию лазерного оборудования, CNC-Lasers.ru

Если при чтении данного Руководства или в процессе эксплуатации “Станка для лазерной резки и гравировки серий SL” Вы столкнетесь с какими-либо ошибками или неразрешимыми проблемами, пожалуйста, без колебаний в любое время обращайтесь в наш отдел технического обслуживания, чтобы мы могли устранить проблемы и предложить решения.

I О нас

CNC-lasers - торговая компания, поставляющая в Россию оборудование и материалы для производства: -полиграфии, -упаковки, -рекламы, -офисов.

Наш основной офис-склад находится в г. Санкт-Петербурге по адресу шоссе Революции, д.69, коп. 102, телефоны для связи: +7 (951) 672-07-70

Смотрите нашу страничку в Интернете: www.CNC-lasers.ru

 

II Описание изделия

“Станок для лазерной резки серии SL”, в котором используются различные высокие технологии, включая лазер, автоматическое управление, точную механику, программное обеспечение компьютеризированного управления и т.д. и характеризуется прекрасным соотношением между высокотехнологичным исполнением, техническими характеристиками и стоимостью.

Данный лазерный гравировальный станок, изготовленный на основе прогрессивных технологий, примененных в оптической системе и системе управления, намного превосходит отечественные изделия такого же класса по соотношению между техническими характеристиками и стоимостью. Его скорость работы и точность гравирования практически не уступают характеристикам подобного зарубежного оборудования. И ему присуща очень высокая точность управления и скорость работы.

 


1. Характеристики изделия

A. В станке в качестве рабочего оптического источника используется лазер на основе CO2 обеспечивающий чрезвычайную эффективность обработки изделий. Благодаря бесконтактному способу обработки, он никак не повредит обрабатываемую заготовку и даже обеспечит намного более высокое качество обработки.
Б. Современный микропроцессор для цифровой обработки сигналов обеспечивает высокую точность управления движением; высокотехнологичный двигатель с импортируемой прямой траекторией работает в режиме высокой степени разбиения на мелкие части и гарантирует точную и стабильную работу лазерного скальпеля. Он может работать стабильно и надежно в течение длительного времени.
В. Он является лазерным контурно-вырезным станком с системой плавающей оптики, позволяющей обрабатывать изделия большой ширины; а в передней и задней части используется метод конструктивного отверстия для обеспечения неограниченной длины загрузки.
Г. Он поддерживает форматы файлов PLT (с лазерной триангуляцией точек), BMP (битовое отображение, стандартный формат графических файлов, предусматривающий 4, 8 и 24 бита на точку), DXF (формат информационного обмена изображениями R12), создаваемые с помощью универсального графического программного обеспечения различных типов, и может создавать разнообразные рисунки и знаки с различными характеристиками.
Д. В нем предусмотрено специальное программное обеспечение для лазерной гравировки с достаточным количеством функций, удобным интерфейсом человек - машина и простыми операциями.

Е. За счет комбинированного векторно-матричного метода работы, лазерный гравировальный станок может выполнять как операции гравировки, так и резки в одной и той же печатной форме.

 

Комплектующие для машины лазерной резки серии SL

 

Наименование товара

PCS

1

вентилятор

1

2

воздушный насос

1

3

Насос водяного охлаждения

1

4

Водяная камера

1

5

Сумка для комплектующих

1

6

Ключ

2

7

Внутренний шестигранный ключ

5

8

Отвёртка

1

9

Стандарт фокусировки

1

10

Привод питания

1

11

Программное обеспечение, руководство пользователя (на CD)

1

 

 

 

Технический индекс

SL4030

SL6040

SL6090

SL1290

SL1216

Размер рабочего стола

380x280 mm

600x400 mm

600x900 mm

1200x900 mm

1200x1600 mm

Мощность лазера

20W

40W

60W

80W

100W

Разрешение

0.01 mm/step

0.01 mm/step

0.01 mm/step

0.01 mm/step

0.01 mm/step

Максимальная скорость гравировки

2000 mm/s

2000 mm/s

2000 mm/s

2000 mm/s

2000 mm/s

Импортируемые форматы файлов

DXF, EPS, AI, PLT, BMP

DXF, EPS, AI, PLT, BMP

DXF, EPS, AI, PLT, BMP

DXF, EPS, AI, PLT, BMP

DXF, EPS, AI, PLT, BMP

 

2. Область применения

 (1) Материалы для гравировки и резки:

Неметаллические материалы, резиновые печатные формы, листы из оргстекла, пластмассовые панели, акриловые плиты, бихроматические листы, шпон, однослойная фанера, деревянные доски, мрамор, керамические плитки, противопожарные панели, теплоизоляционные плиты, картон, кожа, искусственная кожа, ткани, абразивная шкурка, песчаная шлифовальная шкурка и т.д.

 

(2) Область применения и основное назначение

Упаковочные листовые прессованные материалы (гофрированный картон, полотняные пакеты), модели (архитектура, авиация, навигация), рекламные щиты, народные промыслы, декоративный облицовочный шпон, шаблоны для струйной печати, лекала для пошива обуви и одежды, доски для раскроя методом вырубания, доски для корпусов осветителей и т.д.


III Обозначение модели

Наша компания специализируется на изготовлении лазерного оборудования. В числе наших изделий "Станок для лазерной резки SL", который относится к серии, определяемой и классифицируемой следующим образом:

 

  SL      X——XXXX

                                            ширина обрабатываемых изделий

                                              

                        Мощность лазера

              

                                             

                       Серия резки и гравировки

 

                                              Серия лазеров CO2

                                             

ширина обрабатываемых изделий может быть 9060, 12060, 120120 и т.д., например, 9060 означает 900 мм × 600 мм. При необходимости можно заказать нужный размер.

 

IV технические характеристики и эффективность

Оптические параметры, механические характеристики, электрические параметры, габариты упаковки и т.д.

Лазер                                                герметичный углекислотный лазер

Длина волны                                           10,6 микрон

Мощность лазера                                      40 Вт/60 Вт/80 Вт/100 Вт по заказу

Регулировка энергии                                
лазерного излучения (задается программой) 0
100% ручная/автоматическая

Скорость резки                                            6 000 мм/мин

Скорость гравирования                              72 000 мм/мин

Точность позиционирования                    0,01 мм

Способ охлаждения                                    водяное охлаждение

Температура охлаждающей воды              5°С30°С

Источник питания                                   220 В, 50 Гц, 2 кВт/2,5 кВт /3 кВт

Температура окружающей среды           5°С35°С

Относительная влажность воздуха          85%

наружные габариты

Вес

 

1  2ой рефлектор                       2     3ий рефлектор

3  Желоб подвижной направляющей     4    Тубус конденсорной линзы

5  Площадка для заготовки           6   Панель управления

7  Выдвижной ящик                 8   Верхняя крышка из оргстекла

9  Направляющие на обеих сторонах   10         Корпус

 

 

1  Лазер, работающий на CO2         2  Отверстие для выпуска охлаждающей
3    Впускное отверстие для воды,          воды из лазерной трубки

   охлаждающей лазерную трубку     4   Катод лазерной трубки

5  Анод лазерной трубки                                 6  разъем питания

7  Дополнительный разъем питания             8  Слив охлаждающей воды

9  Отверстие для подачи                                 10  Впускное отверстие воздушного

   охлаждающей воды                                            насоса
11  1ый рефлектор

 

Из описанного выше видно, что лазер серии SL можно разделить на несколько частей, а именно: систему оптического тракта, систему управления, кинематическую систему, площадку для резки, панель управления, вспомогательные устройства для откачки воздуха и подачи воздуха, и т.д.

 

Система оптического тракта:

 

Система оптического тракта состоит из источника питания лазера, лазерной трубки, 1ого рефлектора, 2ого рефлектора, 3его рефлектора и тубуса концентрирующей линзы.

 

Результаты регулировки системы оптического тракта непосредственно влияют на эффективность обработки. Прежде чем приступать к работе, убедитесь в том, что эта система находится в нормальном состоянии.

 

Система управления:

Система управления состоит из главной платы управления, интерфейсной платы,
2-ух вращательных электроприводов высокоточных шаговых двигателей, источника питания привода и дополнительного источника питания для платы управления.

 

Кинематическая система

Кинематическая система состоит из прямого прямоугольного тракта излучения высокой сложности, высокоточного шагового двигателя перемещения по осям X/Y, устройства, преобразующего вращательное движение в прямолинейное по осям X/Y, рукоятки привода, приводного ремня синхронизации движения и т.д.

 

площадка для резки

площадка для резки предназначена для двух целей: с одной стороны это ячеистая площадка, пригодная для обработки мягких материалов, с другой стороны, это прочная площадка для обработки твердых и более тяжелых материалов.

 

Панель управления

На панели управления установлены следующие основные элементы: главный выключатель, выключатель лазера и перемещения, регулятор мощности лазера, выключатель подачи и отвода воздуха и т.д.

 

Вспомогательная система вытяжной вентиляции, продувки воздухом и воздушного охлаждения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос, насос охлаждающей воды и т.д.

 

Дополнительно:

По желанию заказчика поставляется стандартный передвижной шкаф, в котором на специально отведенных местах установлено все необходимое оборудование – вытяжной вентилятор, воздушный насос, бак для охлаждающей воды, водяной насос и радиатор, – что делает его очень удобным в работе.

 

VI Пульт управления и инструкции

 

Пульт управления данного станка состоит из двух частей: органов настройки и регулировки питания.

 

Станок для лазерной резки   Регулятор источника питания

Тестирование         Вытяжная вентиляция      Продувка воздухом

 

Настроечная часть: регулировка мощности лазера и работа основных согласующих устройств.

1:   Ручка регулировки мощности лазера.

2:   Кнопка проверки лазера. При нажатии данной кнопки лазер будет отключен. Предназначена в основном для задания мощности лазерного излучения и настройки оптического тракта всего станка.

3:   наружный выключатель вытяжного вентилятора.

4:   наружный выключатель воздушного насоса.

5:   Индикатор рабочего тока лазера (обычно ток не более 20 мА при нормальной работе).

 

Часть регулировки (контроля) питания.

 

Сеть: главный выключатель электропитания всего станка.

 

сканирование: выключатель электропитания кинематического устройства. Когда он включен, перемещение по осям X/Y заблокировано, и лазерный гравировальный станок принимает только команды компьютера. Запрещено любое принудительное перемещение, в противном случае кинематическое устройство будет повреждено.

Лазер: выключатель регулировки электропитания лазера. Когда он включается (перед включением убедитесь в том, что циркулирующая охлаждающая вода отвечает условиям нормальной работы), лазерная трубка приходит в состояние готовности, и создается излучение лазера, если нажать на кнопку проверки лазера, или если поступает команда с компьютера.

 


VII Установка, сдача в эксплуатацию и последовательность технологических операций

 (I) Процедуры установки и сдачи в эксплуатацию станка для лазерной резки SL

1. Пожалуйста, сначала проверьте комплект поставки оборудования и фитингов в соответствии с упаковочным листом, вложенным в упаковку.

2. Переместите лазерный гравировальный станок на рабочее место, установите опорные балки и проследите, чтобы лазерный гравировальный станок стоял устойчиво и не качался (при этом край водовыпускного отверстия должен быть немного выше). Обязательно оставьте свободное пространство вокруг оборудования для теплового излучения, технического обслуживания и контейнера охлаждающей воды.

3. Откройте защитную крышку лазерной трубки и проверьте наличие контакта. При обнаружении любого повреждения, возникшего во время транспортировки, пожалуйста, свяжитесь с агентом по продаже или с нашим отделом послепродажного обслуживания.

4. Подсоедините трубку подачи воды, трубку водовыпуска и впускной воздухопровод в соответствии с указаниями по подаче воды, водовыпуску и подводу воздуха. Подайте воду, чтобы посмотреть, нормально ли проходит охлаждающая вода в трубке, и убедитесь, что вода полностью заполняет трубку (без пузырьков воздуха).

Подсоедините вытяжной воздуховод.

Недостаточное количество или отсутствие воды приведет к сокращению срока службы лазерной трубки или даже к ее выходу из строя.

5. Подсоедините заземление оборудования, обеспечив надежный контакт. Используйте универсальный измерительный прибор в режиме переменного тока для измерения напряжения на корпусе станка, корпусе источника питания лазера, корпусе компьютера, на изоляции кабеля передачи данных, на направляющем устройстве, на кожухе двигателя, кожухе вытяжного вентилятора и на нейтрали источника питания. Напряжение между любыми двумя точками цепи заземления должно быть менее 5 В.

Плохое заземление пагубно повлияет на долговечность лазерной трубки и схемы управления, а возникновение высоковольтных разрядов приведет к нарушению нормальной работы станка в целом или даже к серьезным травмам обслуживающего персонала.

6. Запуск и включение главного выключателя.

A. Включите выключатель сканирования, при этом перемещение по осям X/Y должно быть заблокировано. Осторожно нажмите рукой, чтобы убедиться в том, что перемещение заблокировано (В противном случае смотрите Раздел XI «Поиск и устранение неисправностей»). Затем выключите выключатель.

Б. Включите выключатель питания лазера и отпустите кнопку Test («Тестирование»), чтобы посмотреть, нормальная ли выходная мощность лазера (поверните ручку регулировки мощности в надлежащее положение, обычно амперметр должен показывать 610 мА). Проверьте, не произошло ли смещение лазерного луча во время транспортировки (если появилось смещение, смотрите Раздел X «Замена лазерной трубки и настройка оптического тракта»).

7. Отключите питание всего станка и выключите компьютер. Вставьте прилагаемую печатную плату в слот шины PCI (шины присоединения периферийных устройств) компьютера и зафиксируйте ее; откройте боковую дверцу справа на станке, подсоедините печатную плату и сигнальный провод. убедитесь в том, что оба конца надежно и прочно подсоединены.

8. Запустите компьютер, выполните инсталляцию печатной платы и управляющего программного обеспечения оборудования в соответствии с инструкциями по установке программного обеспечения. (Более подробно о работе программного обеспечения, пожалуйста, читайте в Руководстве по программному обеспечению).

9. Запустите компьютер, запустите программу для технологической обработки, проверьте, нормально ли перемещаются большая и малая тележки (каретки), нормальная ли выходная мощность лазера и нормально ли обеспечивается возврат в исходное положении или нет. (Более подробно о работе программного обеспечения, пожалуйста, читайте в Руководстве по программному обеспечению).

10. Вызовите демонстрационные шаблоны и выполните пробные образцы, чтобы посмотреть, нормально ли работает лазерный гравировальный станок в целом.

 

 (II) последовательность технологических операций:

1. Включите сетевой выключатель.

2. Используйте калибровочное фокусирующее устройство, чтобы настроить верхнее и нижнее положение тубуса концентрирующей линзы в соответствии с толщиной обрабатываемого материала.

3. Включите выключатель сканирования и выключатель питания лазера (убедитесь в том, что охлаждающая вода нормально поступает в лазерную трубку и выливается из трубки, подсоединенной к выпускному отверстию), а затем приступайте к выполнению последующих операций.

4. отпустите кнопку Test («Тестирование»), и настройте ручкой регулировки мощности лазера надлежащее значение мощности лазерного излучения. (Будьте осторожны, в это время уже присутствует лазерное излучение).

5. Запустите компьютер, откройте рабочее программное обеспечение, вызовите графические файлы для резки или гравирования, которые Вам понадобяться в процессе обработки, и установите надлежащие рабочие параметры.

6. Поместите обрабатываемый материал в надлежащее положение. Вы можете отрегулировать область обработки и положение материала с помощью программы и стрелок на клавиатуре.

7. Включите вытяжную вентиляцию и подачу воздуха.

8. Запустите программу и выполните лазерную резку или гравировку.

9. Последовательно выключите выключатели вытяжной вентиляции, подачи воздуха, электропитания лазера, сканирования и сетевой выключатель после завершения обработки материала.

 

 (III) Меры предосторожности во время работы:

1. Установите соответствующие рабочие параметры, включая скорость обработки, мощность лазерного излучения, длину перекрытия уплотнений[1] (при резке), величину шага (при гравировании), скорость холостого хода и т.д. (более подробную информацию Вы найдете в Руководстве по программному обеспечению), в соответствии с видом материала и режимом обработки (резки или гравирования), чтобы получить наилучшие результаты обработки.

2. В рабочем режиме лазерный гравировальный станок должен обеспечивать лазерное излучение с длиной волны 10,6 микрон, невидимое невооруженным глазом. Поэтому во время работы станка на всем оптическом пути не должно быть никаких посторонних объектов. Будьте внимательны, во избежание нежелательных повреждений или травм следите за тем, чтобы никакая часть вашего тела не попала в область действия оптического луча или материала с высокой отражательной способностью!!

3. Необходимо укладывать обрабатываемый материал ровно и поддерживать одинаковое расстояние (по высоте локализующего измерительного прибора) между концентрирующей линзой и обрабатываемым материалом по горизонтали, чтобы получать наилучшие результаты обработки.

4. Нельзя помещать никакие объекты, препятствующие перемещению лазерного пучка в пределах обрабатываемой области, чтобы не создавать некачественные изделия из-за нарушения работы или синхронизации шагового двигателя.

5. Необходимо обеспечить непрерывную циркуляцию охлаждающей воды в течение всего процесса обработки, а также проверять ее температуру и чистоту через определенные промежутки времени (например, через 1 час), чтобы вовремя заменять ее.

6. Необходимо обеспечивать равномерную вытяжную вентиляцию и удаление дыма во время обработки. Дым, образующийся во время обработки материалов, может повредить поверхность оптической линзы и кинематический механизм, а также уменьшить срок службы самого станка.

7. Сигнальные провода между оборудованием и компьютером должны быть надежно подсоединены во время обработки; не вставляйте и не отключайте адаптеры под напряжением, иначе можно повредить плату управления перемещением.

 

VIII Защита и меры предосторожности при работе лазера

1. Данное лазерное оборудование относится к IV категории лазерных изделий. Оно создает мощность лазерного излучения более 50 Вт при длине волны 10,6 микрон. Это невидимое лазерное излучение может вызвать травмы, поэтому на двери помещения, в котором установлен лазерный гравировальный станок, или около рабочего места оператора станка следует повесить предупредительную табличку с надписью: “Лазер! Не подходить!”

2. Заказчик должен назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию и техническое обслуживание данного оборудования.

Между 2ым и 3им рефлекторами нет никаких приспособлений, защищающих от воздействия лазерного луча, поэтому во избежание получения травм во время гравирования, резки или настройки оптического пучка остерегайтесь попадания каких-либо частей тела в эту зону.

3. Защищайте глаза и кожу от прямого или отраженного излучения с выхода лазера. Во время работы операторы могут надевать специальные очки для работы с лазером, которые должны быть пригодны для экспозиционной дозы лазерного излучения с длиной волны, излучаемой данным оборудованием.

4. Старайтесь не пользоваться предметами, которые могут создавать опасное зеркальное отражение.

5. Никто не должен настраивать оптическую систему, даже когда она выключена, если только не обеспечена полная безопасность, или это не разрешено или санкционировано нашей компанией.

6. Перед пуском убедитесь в том, что используется надлежащий источник питания.

7. Внезапное выключение питания очень плохо влияет на лазер, поэтому, пожалуйста, обеспечьте постоянное и устойчивое питание. Чтобы электрическое оборудование и схемы не перегорели из-за внезапных перепадов напряжения, рекомендуется устанавливать стабилизатор напряжения питания мощностью свыше 2000 Вт для каждого отдельного станка.

8. Данный лазерный гравировальный станок является сложным оборудованием с ЧПУ, и источник лазерного излучения создает высокое напряжение в процессе работы, поэтому весь лазерный гравировальный станок должен быть надежно заземлен. В противном случае оборудование может выйти из строя, срок службы лазерной трубки может сократиться, высоковольтные разряды могут вывести из строя схему управления и даже привести к серьезным производственным травмам!!

9. Мощность лазера зависит от величины тока лазера, но когда он превышает предельное значение, то мощность излучения лазера резко падает, вместо того чтобы увеличиваться. К тому же, длительный чрезмерный ток в значительной степени уменьшает срок службы лазера.

10. Старайтесь не пользоваться станком во время грозы.

11. Когда температура окружающей среды выше максимально допустимой (выше 35°С), устойчивость работы оборудования снижается, так как не обеспечивается полный отвод тепла. Когда температура ниже минимально допустимой (ниже 0°С), вода внутри лазера может замерзнуть и разорвать трубку лазера.

12. Чрезмерная влажность может вызвать высоковольтный разряд лазера, представляющий опасность для операторов, и даже способный повредить источник питания лазера.

13. Когда температура охлаждающей воды становится выше максимально допустимой (выше 30°С), энергия излучения лазера резко падает; а когда она  ниже минимально допустимой (ниже 0°С), вода внутри лазера может замерзнуть и разорвать трубку лазера.

14. Если поломка станка или травма персонала произойдет из-за неправильной эксплуатации, наша компания никакой ответственности не несет.

15. Вентилятор на задней стенке шкафа предназначен для теплоотвода во время работы станка. Обеспечьте достаточно пространства для потока воздуха.

16. Подождите не менее 5 минут после выключения питания, прежде чем приступать к обслуживанию и проверке станка.

17. К работе со станком допускается только персонал, специально обученный нашей компанией, и наша компания не несет никакой ответственности за повреждения, вызванные в результате неправильного обращения со станком.

 

IX текущее техническое обслуживание и ремонт

текущее техническое обслуживание и ремонт чрезвычайно важны для обеспечения качества обработки и продления срока службы оборудования.

 (I) техническое обслуживание и ремонт системы оптического тракта.

 

1. После длительной эксплуатации рефлектор может быть закопчен дымом, появляющимся во время обработки материалов, что приводит к снижению отражательной способности, а, следовательно, и мощности излучения лазера. Поэтому его надо поддерживать в чистоте и периодически проверять. Используйте для чистки чистый этиловый спирт или специальный моющий раствор и гигроскопическую вату, чтобы осторожно осушить. Постарайтесь не поцарапать поверхность рефлекторов острыми предметами.

2. Нижняя поверхность концентрирующей линзы внутри тубуса также может быть загрязнена летучими материалами заготовки, что тоже может значительно повлиять на мощность излучения лазера. Обращайте внимание на  защиту системы дымоудаления и подачи воздуха в процессе работы, и старайтесь предотвращать загрязнение линзы. В случае сильного загрязнения линзу можно осторожно очищать следующим образом:

 (1) Снимите выключатель подачи воздуха, прижимное кольцо и предохранительный конус и осторожно извлеките концентрирующую линзу;

 (2) Используйте эластичный баллон с воздухом, чтобы сдуть легкую пыль с поверхности;

 (3) Осторожно возьмите пинцетом шарик из гигроскопической ваты, погрузите его в чистый этиловый спирт или специальный моющий раствор и осторожно протрите в одном направлении от центра к наружному краю (как показано ниже). Заменяйте грязный шарик из гигроскопической ваты после каждой протирки,  до полного удаления грязи.

Примечание: Не протирайте в направлении вперед и назад, чтобы не поцарапать линзу, потому что поверхность линзы покрыта слоем просветляющей плёнки, повреждение которой может в значительной степени повлиять на энергию излучения лазера.

 

 

 

 

 

 


 (II) техническое обслуживание и ремонт кинематического механизма

1. Корпус оборудования, источник питания лазера и источник питания компьютера должны быть надежно заземлены. Периодически проверяйте винты заземления на отсутствие ржавчины или срыва резьбы, вовремя очищайте и затягивайте.

2. Подвижные части, такие как ролик тележки, направляющая скольжения и прямая колея, могут непосредственно влиять на эффективность обработки, если они загрязнены и покрыты ржавчиной, поэтому их следует периодически очищать. И смазывайте колею для предотвращения появления ржавчины.

3. После длительного периода эксплуатации (особенно для резки), к ячеистой площадке будут прилипать производственные отходы, которые могут даже закупорить отверстия гребенки. Под воздействием лазерного излучения они могут задымиться или даже воспламениться, поэтому их следует периодически очищать.

4. Помните, нельзя допускать закупорки отверстия для выхода воздуха и воздуховода отработанного воздуха; проверяйте их как можно чаще и удаляйте любые препятствия, чтобы воздух мог свободно выходить.

5. Охлаждающая вода должна быть чистой, и ее следует периодически заменять. Во время обработки материалов проверяйте, достаточно ли высокий уровень воды и не слишком ли высокая температура охлаждающей воды.

 

X Замена лазерной трубки и настройка оптического тракта

Срок службы лазерной трубки имеет определенный предел. Когда энергия излучения лазера уже не отвечает требованиям, предъявляемым к обработке в нормальном состоянии, следует вовремя заменять лазерную трубку, в том случае, когда исключены прочие факторы, влияющие на мощность излучения.

Никто, кроме лиц, специально обученных нашей компанией, не может выполнять следующие процедуры, и наша компания не несет никакой ответственности за повреждения, вызванные в результате невыполнения данного требования.

 (I) Разборка лазерной трубки:

1. Откройте верхнюю крышку лазерной трубки в задней части станка.

2. Снимите защитный экран лазерной трубки.

3. Осторожно отсоедините провода электродов с обоих концов лазерной трубки с помощью паяльника.

4. Снимите трубки охлаждающей воды с обоих концов лазерной трубки.

5. Ослабьте фиксирующие винты над штативом лазерной трубки.

6. Разберите верхнюю часть штатива лазерной трубки и извлеките лазерную трубку.

 

 (II) Установка лазерной трубки

Установите лазерную трубку с особой осторожностью. Любая ошибка может привести к ненужным потерям или, что даже хуже, к производственным травмам.

1. Намотайте на электроды с обоих концов лазерной трубки тонкую латунную проволоку и припаяйте электропаяльником с применением оловянного припоя. Помните, что время пайки не должно быть длительным, иначе электроды могут перегреться, стекло может треснуть.

2. Обмотайте лазерную трубку изолентой в нужном положении.

3. (Обращайте внимание на направление излучения лазерной трубки, не перепутайте его! - на излучающем конце катода имеется зеркальное окно). Осторожно положите лазерную трубку в соответствующем положении на штатив и поверните на нужный угол (наконечник со стороны подачи воды должен быть направлен вниз, а со стороны выпуска воды – вверх). (Пожалуйста, смотрите дополнительную информацию о наконечниках для подвода и выпуска воды в Разделе V[2] «Конструкция изделия», рисунок 2).

4. Установите штатив лазерной трубки. (Помните, что фиксирующие винты над штативом должны быть сначала не затянуты, иначе лазерная трубка может сломаться).

5. Затяните фиксирующие винты надлежащим образом, чтобы зафиксировать  лазерную трубку.

6. Осторожно подсоедините трубки для охлаждающей воды к обоим концам лазерной трубки, не прилагая чрезмерных усилий, иначе трубка может сломаться.

7. Осторожно припаяйте электропаяльником провода анода и катода к обоим концам лазерной трубки.

Примечание: Пайка электродов должна быть прочной с гладкой поверхностью, без облоя или задиров, иначе могут возникнуть разряды между высоковольтным анодным концом и кожухом, может быть повреждена схема управления или лазерная трубка, что повлияет на нормальную работу станка или даже приведет к травмам обслуживающего персонала!

Как показано ниже:

8. Нанесите на высоковольтный анод изолирующую силиконовую смазку и установите изолирующие втулки на электроды на обоих концах.

 

(III) настройка оптического тракта

Нормальное состояние системы оптического тракта непосредственно влияет на эффективность обработки материалов, поэтому следует уделять ей должное внимание.


1 Лазерная трубка     

2 1ый рефлектор

3 2ой рефлектор

4 3ий рефлектор

5 Тубус концентрирующей линзы

6 Обрабатываемая заготовка

7 Загрузочная площадка для заготовок

 

Оптический тракт данного станка показан выше. Его настройку следует начинать с выходного (излучающего) конца.

1. Неправильное выполнение следующих процедур может привести к повреждению оборудования или травмированию операторов во время излучения лазера. Пожалуйста, будьте особенно осторожны!

2. Воспользуйтесь кнопкой Test (Тестирование) на пульте (одно короткое нажатие), чтобы настроить выходной ток лазера на нужную величину (обычно он зависит от мощности лазерного излучения, и является небольшим, примерно 4~8 мА). Помните, что при этом излучение лазера может быть достаточно сильным, поэтому установите прозрачную пластинку из оргстекла перед выходным окном лазерной трубки, такой экран используется для настройки лазера (соблюдайте подходящую дистанцию, иначе дым, испускаемый обрабатываемыми материалами под воздействием лазера, может закоптить выходное зеркало). Удалите пластинку из оргстекла после завершения настройки.

3. Слегка прижмите небольшую пластинку из оргстекла к поверхности 1ого рефлектора, выполните точную настройку лазерной трубки, одновременно регулируя штатив и используя кнопку Test (Тестирование) (одно короткое нажатие), чтобы излучение лазера полностью падало на 1ый рефлектор, желательно, на его центр. Удалите пластинку из оргстекла после завершения настройки.

4. Слегка прижмите небольшую пластинку из оргстекла к поверхности 2ого рефлектора, выполните точную настройку ручки настройки 1ого рефлектора, одновременно используя кнопку Test (Тестирование) (одно короткое нажатие), чтобы излучение лазера, отраженное 1ым рефлектором, полностью падало на 2ой рефлектор, и желательно, в центре 1ого рефлектора. Удалите пластинку из оргстекла после завершения настройки.

5. Слегка прижмите небольшую пластинку из оргстекла к поверхности 3его рефлектора, выполните точную настройку ручки настройки 2ого рефлектора, одновременно используя кнопку Test (Тестирование) (одно короткое нажатие), чтобы излучение лазера, отраженное 2ым рефлектором, полностью падало на отверстие 3 его рефлектора, и, желательно, выходило бы из центра отверстия. Убедитесь в том, что точки воздействия лазера, полученные на краях слева и справа над осью Х, совпадают. Удалите пластинку из оргстекла после завершения настройки.

6. Установите небольшую пластинку из оргстекла над зеркалом концентрирующей линзы, выполните точную настройку ручки настройки 3его рефлектора, одновременно используя кнопку Test (Тестирование) (одно короткое нажатие), чтобы излучение лазера, отраженное 3им рефлектором, полностью попадало в тубус, и, желательно, выходило бы из его центра. (Помните, что дым, образующийся в это время, может закоптить линзу 3его рефлектора, поэтому старайтесь избегать попадания дыма на линзу 3его рефлектора). Удалите пластинку из оргстекла после завершения настройки.

7. Фокусировка: Можно использовать специальное устройство (калибр) для настройки фокусировки. Если размер калибра изменился, поместите небольшую пластинку из оргстекла плашмя на площадку для обработки, быстро нажмите на кнопку Test (Тестирование) и выполните точную настройку высоты концентрирующей линзы, перемещая ее вверх и вниз, чтобы точка испарения лазера дошла до минимального значения при попадании на  пластинку из оргстекла, затем зафиксируйте тубус концентрирующей линзы. Установите фокусирующее устройство между тубусом и пластинкой из оргстекла, отрегулируйте высоту и зафиксируйте. При использовании в дальнейшем его надо будет только устанавливать между концентрирующей линзой и обрабатываемой заготовкой.

8. Результаты описанной выше настройки будут непосредственно влиять на эффективность обработки материалов станком в целом. Обязательно помните, что настройку необходимо выполнять периодически и тщательно!

 

十一 XI  Поиск и устранение неисправностей

В случае неисправностей станка компания CNC-LASERS предлагает следующие способы их тестирования и решения. Если указанные способы не решают проблему, то просим звонить в нашу сервисную службу по телефону (812) 611-10-40.

 

1. Никакой реакции при пуске

1.1. Нормально ли подается питание: проверьте источник питания, и убедитесь в том, что с питанием все в порядке.

1.2. Не поврежден ли сетевой выключатель: замените сетевой выключатель.

2 Нет лазерного излучения или оно очень слабое

2.1. Проверьте, не изменилась ли фокусировка оборудования: выполните повторную фокусировку оборудования.

2.2. Проверьте, не загрязнилась ли концентрирующая линза: почистите  концентрирующую линзу.

2.3. Проверьте, не отклонился ли оптический пучок: осторожно настройте оптический пучок.

2.4. Проверьте, не загрязнились ли линзы рефлекторов: почистите линзы рефлекторов.

2.5. Проверьте, циркулирует ли охлаждающая вода: прочистите контур циркуляции охлаждающей воды.

2.6. Проверьте, нормальное ли качество и температура охлаждающей воды: замените охлаждающую воду свежей, и поддерживайте ее температуру в пределах нормальных значений.

2.7. Проверьте, включено ли питание лазера: проверьте схему электропитания лазера и поддерживайте ее в нормальном состоянии.

2.8. Проверьте, не повреждена ли лазерная трубка и не истек ли ее срок годности: замените лазерную трубку.

2.9. Проверьте, не поврежден ли источник электропитания лазера: замените источник электропитания лазера.

2.10. Проверьте, не слишком ли высокая температура всего станка: выключите, чтобы лазерный гравировальный станок остыл;

Включите вентилятор, чтобы ускорить теплоотвод от станка;

Отрегулируйте температуру окружающей среды.

3 Неудовлетворительная глубина резки/гравировки:

3.1. Проверьте, правильно ли установлена мощность лазера: правильно установите величину электропитания лазера.

3.2. Проверьте, правильно ли заданы параметры резки/гравировки: задайте соответствующие параметры обработки.

3.3. Уменьшилась мощность излучения лазера: смотрите пункт 2.

 

4. Компьютер отключился от оборудования:

4.1. Проверьте, включено ли питание кинематической системы: проверьте электропитание кинематической системы и поддерживайте его в нормальном состоянии.

4.2. Проверьте, включен ли выключатель сканирования: включите выключатель сканирования.

4.3. Проверьте, не отсоединился ли сигнальный кабель: подсоедините и зафиксируйте сигнальный кабель.

 

5. Неправильные размеры при обработке или ложное срабатывание:

5.1. Проверьте, в порядке ли сигнальный кабель: замените сигнальный кабель.

5.2. Проверьте, нормально ли заземлен лазерный гравировальный станок в целом и компьютер: надежно заземлите оборудование и компьютер.

5.3. Проверьте, нормально ли работает компьютер: проверьте или замените компьютер.

5.4. Проверьте, может быть не в порядке операционная система компьютера или в нее попал вирус: переустановите операционную систему или устраните вирус.

5.5. Проверьте, в порядке ли прикладное программное обеспечение: переустановите прикладное программное обеспечение и программное обеспечение запуска платы управления кинематикой.

5.5. Проверьте, стабильно ли электропитание, не появились ли помехи: введите в схему регулятор напряжения или устраните помехи.

5.6. Проверьте, правильно ли выполнен процесс программирования: проверьте процесс программирования и откорректируйте его, пока он не станет нормальным.

6 Неудовлетворительные результаты обработки:

6.1. Проверьте, не загрязнен ли тракт: очистите тракт и добавьте смазочное масло.

6.2. Проверьте, не загрязнены ли направляющие и ролик: направляющие и ролик.

6.3. Проверьте, не ослаб ли приводной ремень: отрегулируйте упругость (натяжение) ремня.

6.4. Проверьте, не ослаб ли привод: натяните привод.

 

Примечание: Все работы по устранению неисправностей следует выполнять по разрешению или под руководством специалистов нашей компании или агента по продаже.

 


XII Описание и применение программного обеспечения

Вступление:

Данное программное обеспечение было разработано компанией Tongxing Development Co. LTD, и предназначено для задания параметров работы лазера.

Сочетает в себе возможности программного обеспечения CorelDraw и позволяет упростить дизайн и графику. Данная программа работает с управляемой системой лазера RZNC, для осуществления контроля лазерной резки, лазерного гравирования.

Данная программа поддерживает 12 и 13 версии CorelDraw.

 

1.      Установка:

1: Установить CorelDraw на С:/Program Files/Corel;

2: Открыть основную программу CD и нажать на SETUP.EXE file, затем нажать “Next Setup” для открытия следующего окна и установки программы на C:/Program Files/Corel;

3: Скопировать файл ZHB.GMS в “Corel/Corel Graphics 12/Draw/GMS”;

4: Открыть CorelDraw; выбрать пункт меню Tools - Coustom, затем (рис. 2) из списка команд выбрать Макро команду, а затем 3-ю макро команду “GlobaMacros.Module1.zhb”; в окно подсказки увидите надпись “laser Process” (как на рис.1), скопировать “GlobaMacros.Module1.zhb” на левую сторону панели инструментов в CorelDraw (рис.2). В программе CorelDraw появиться иконка laser process.

5: После того, как появиться данная иконка, нажмите на неё. В программе CorelDraw, появиться окно Laser Process.

  

 III: Программный процесс

В CorelDraw, метод обработки изображения, в основном делятся на задания границу гравировки и гравируемую область. В данном программном обеспечении, граница гравировки это резка, а зона гравировки – сканирование.

(I)        Обработка изображений

1: Гравировка внутренней области

Выберите необходимое изображение или область, правой кнопкой мыши выберите свойства объекта (рис.3), нажмите  в правку [ЗАЛИВКА], чтобы выбрать цвет, затем нажмите [КОНТУР] и установите нулевую ширину линии; что позволит обрабатывать только внутреннюю часть изображения. См. рис.4

 

2: Резка

Выберите необходимое изображение, правой кнопкой мыши выберите Свойства объекта, нажмите вкладку [ЗАЛИВКА] и выберите [НЕТ ЗАЛИВКИ];

нажмите закладку [КОНТУР] и установите ширину, что позволит обрабатывать внешнюю границу изображения. См. рис.5

 

3: Гравировка внешней области

Выберите нарисованное изображение и внешний контур вокруг него правой кнопкой мыши, в окне Свойства объекта на закладке [ЗАЛИВКА] выберите цвет; нажмите [КОНТУР] и установите нулевую ширину линии. См. рис. 6.

 

4: Обработка незамкнутой линии

Поскольку линия не замкнута, Вам будет предложено выбрать небольшой по ширине для перемещения.

  

     рис.3рис.4

рис.5

 

рис. 6

5: Гравировка внутренней области

Для того чтобы обработать файл в CorelDraw или в PhotoShop, необходимо это сделать с помощью лазера.

Вам необходимо лишь установить параметры работы.

При обработке файла в CorelDraw или PhotoShop, необходимо определить яркость и контрастность изображения, затем изменить  цвет изображения на серый, затем изменить его на файл точечной графики, и наконец, изменить точечный файл на изображение серого цвета, это итоговый файл, который можно обрабатывать.

(二)Trace output Setup

После обработки файла в CorelDraw, нажмите  [ЗАЛИВКА] и Laser Process,  войдите в Свойства объекта (рис. 6), выберите ход работы, затем  левой кнопкой мыши, установите параметры, нажмите “Trace” и войдите в обмен файлами (рис. 7), нажмите “Save”, чтобы сохранить  выбранную траекторию в виде файла, нажмите [ОТПРАВИТЬ], чтобы послать файл контролеру.

 

IV. Параметры лазерной обработки:

(I): Параметры лазерной гравировки

Мощность лазера: при регулировки выходной мощности лазера используется процентная величина.  Необходимо отрегулировать её, для работы с разным материалом и на разных скоростях.

Скорость: единица измерения скорости mm/mm

Пространство:  промежуток между двумя столбцами измеряется в mm

Колебание: одностороннее и двухстороннее.

Ускорение: ед. измерения mm/s2, значение по умолчанию 13500 mm/s2, максимальное значение 30000mm/s2.

Пространство ускорения: дистанция между повышением и понижением механизма работы машины, измеряется в mm, значение по умолчанию 15 mm.

Offset: для того чтобы, достичь эффективной работы и устранить ошибку, иногда необходимо устанавливать Offset, особенно для гравировки внутренней области. Единица измерения mm.

(II): Параметры лазерной резки

Мощность лазера:  выход мощности генерации лазерного излучения во время процесса резки.

Скорость: скорость механизма работы, единица измерения mm/min

Линейное ускорение: скорость повышается и понижается в зависимости от возможности двигателя, единица измерения: mm/s2

Кривая ускорения: скорость повышается и понижается в зависимости от механической возможности мульти моторов, единица измерения: mm/s2,

Примечание:

Скорость гравировки V (ед. измерения mm/сек.), ускорение “a”, площадь – S: V2=2*a*S

V. Меню команд

Команды

Меню

Кнопка действия

Свойства объекта

Правой кнопкой мыши выбрать target graph

Alt+Enter

Комбинация

Arrange - Combination

Ctrl+L

Местоположение

Arrange – Change - Location

Alt+F7

Размер

Arrange – Change - Size

Alt+F10

 



[1] Возможно, не очень корректный перевод с китайского на английский; непонятно, о каких уплотнениях идет речь.

[2] Раздел V в файле отсутствует, поэтому перевод может быть не очень точным.